[实用新型]一种靶材出荷形式改变结构

说明书

本实用新型公开了一种靶材出荷形式改变结构，包括工作台，工作台一端固定连接有侧板，侧板远离工作台的一端固定连接有顶板，工作台上固定设置有上料机构和加热机构，上料机构通过液体金属合金能将靶材和背板粘合并带动粘合后的靶材和背板与加热机构接触，加热机构包括发热组件和固定设置在工作台上的固定柱，固定柱上设置有凹槽，发热组件固定设置在凹槽内壁上，设置有发热组件的凹槽尺寸大于背板尺寸，上料机构带动粘合后的靶材和背板与发热组件接触，本实用新型的目的在于提供一种能将靶材与背板分离的靶材出荷形式改变结构。

技术领域

本实用新型涉及一种靶材出荷形式改变结构。

背景技术

靶材与背板需要人工手动拿取并将二者通过液态金属粘合在一起，由于粘接采用的是液态金属，高温可避免液态金属凝固，当背板与制品粘接后，再通过降温，金属凝固，从而将制品与背板粘接，现在的靶材与背板粘合在一起后利用完成后，需要对二者分离时，人工手动无法分离，从而导致不能对背板重复利用，因此对于靶材出荷形式改变结构，靶材与背板不易分离是我们要解决的问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能将靶材与背板分离的靶材出荷形式改变结构。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种靶材出荷形式改变结构，包括工作台，工作台一端固定连接有侧板，侧板远离工作台的一端固定连接有顶板，工作台上固定设置有上料机构和加热机构，上料机构通过液体金属合金能将靶材和背板粘合并带动粘合后的靶材和背板与加热机构接触，加热机构包括发热组件和固定设置在工作台上的固定柱，固定柱上设置有凹槽，发热组件固定设置在凹槽内壁上，设置有发热组件的凹槽尺寸大于背板尺寸，上料机构带动粘合后的靶材和背板与发热组件接触。

本实用新型一种靶材出荷形式改变结构的有益效果是，工作台上设置有上料机构和加热机构，上料机构通过液体金属合金固化先将靶材和背板粘合在一起，再将粘合后的靶材和背板通过加热机构进行分离，加热机构包括发热组件和固定设置在工作台上的固定柱，固定柱上设置有凹槽，发热组件固定设置在凹槽内壁上，上料机构将粘合后的靶材和背板转移到凹槽内，靶材和背板分别和设置在凹槽内壁上不同的发热组件接触，发热组件对粘合后的靶材和背板进行加热分离，发热组件将热量传导到靶材和背板上，发热组件加热到150℃以上高温后，靶材上的固体金属合金成液态，靶材和背板脱离，同时上料机构能将与背板分离的靶材带走使其远离凹槽，进一步实现了自动分离靶材与背板，背板位于凹槽内，人工可以将背板取走进行重复利用。

作为本实用新型的进一步改进是，上料机构包括胶料池、放置台和升降气缸，胶料池和放置台均固定设置在工作台上且均位于固定柱一侧，升降气缸通过滑动组件与顶板滑动连接，升降气缸的伸缩杆通过固定机构与靶材连接，升降气缸能带动靶材依次与胶料池内的液体金属合金、放置台上的背板接触，升降气缸的伸缩杆通过固定机构与靶材连接，升降气缸能在顶板上滑动，升降气缸滑动胶料池到上方，升降气缸伸缩杆带动靶材与胶料池里的液体金属合金接触，靶材上粘接有液体金属合金，升降气缸再滑动到放置台到上方，升降气缸伸缩杆带动靶材与放置台上的背板接触，通过液体金属合金固化二者粘接在一起，升降气缸再滑动到固定柱上方，升降气缸伸缩杆带动靶材和背板将其放入凹槽内，靶材和背板分离后，升降气缸带动靶材滑动，使分离的背板能够继续利用。其中，液体金属合金由高强度合金、陶瓷、树脂组成，能进一步减小液体金属合金固化时间。

作为本实用新型的进一步改进是，固定机构包括固定板和真空吸盘，固定板与伸缩杆固定连接，固定板远离伸缩杆的一端面设置有真空吸盘，真空吸盘连接有真空泵，真空泵固定设置在固定板侧方，真空泵由控制器控制，真空吸盘在工作时将靶材牢牢吸住。

作为本实用新型的进一步改进是，滑动组件包括滑轨和滑块，滑轨固定设置在顶板上，升降气缸的机壳上固定设置有滑块，滑块带动升降气缸在顶板上滑动，使升降气缸能在顶板上滑动。

作为本实用新型的进一步改进是，发热组件为发热片或发热丝。

附图说明