[实用新型]一种注塑模具的强制回位装置

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具的强制回位装置，包括定模具、顶杆、复位板、底盘、载板、连接杆、滑槽、传动板、滑条、滑块、销轴、转盘、扭簧和转轴，顶杆顶端位于定模具内部，顶杆的底端与复位板固定连接，转盘通过转轴转动连接在底盘内部，扭簧套设于转轴环形侧面，滑条滑动连接在底盘内部，滑块滑动连接在滑槽内部，传动板和连接杆均设有两个，两个传动板对称设置在滑条两端，传动板通过连接杆贯穿底盘上表面，与底盘外部的载板固定连接，销轴固定设置在转盘表面，滑块通过销轴转动连接在转盘表面，载板与复位板相连接，本实用新型提升了复位效果，并防止复位板与复位板上方的顶针、推管、顶块等顶出零件碰撞的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备领域，具体为一种注塑模具的强制回位装置。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

塑料大多利用注塑模具制备而成，注塑模具滑块下方有顶针、推管、顶块等顶出零件的情况下，为了防止注塑模具合模时，滑块插入与顶针、推管、顶块等顶出零件碰撞，一般使用复位弹簧作用顶针板让顶针、推管、顶块等顶出零件先回位。这种机构一方面由于弹簧容易疲劳失效；另一方面，当顶针板回位阻力较大时，弹簧力量不够，这两方面都会引起顶针板回位不到位，导致注塑模具合模时滑块与滑块下方的顶针、推管、顶块等顶出零件碰撞的情况发生，综上所述，本申请现提出一种注塑模具的强制回位装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种注塑模具的强制回位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的强制回位装置，包括装置主体和复位机构，所述装置主体包括定模具、顶杆、复位板和底盘，所述顶杆顶端位于定模具内部，所述顶杆的底端与复位板固定连接，所述复位机构包括载板、连接杆、滑槽、传动板、滑条、滑块、销轴、转盘、扭簧和转轴，所述转盘通过转轴转动连接在底盘内部，所述扭簧固定设置在底盘内部，且扭簧套设于转轴环形侧面，所述滑条滑动连接在底盘内部，所述滑条内部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内部，所述传动板和连接杆均设有两个，两个所述传动板对称设置在滑条两端，所述传动板通过连接杆贯穿底盘上表面，与底盘外部的载板固定连接，所述销轴固定设置在转盘表面，所述滑块通过销轴转动连接在转盘表面，所述载板与复位板相连接。

优选的，所述底盘上开设有供连接杆做滑动运动的开口。

优选的，所述扭簧的内壁与转轴的环形侧面紧密连接。

优选的，所述底盘内部开设有供滑条上下滑动的条形槽。

优选的，所述复位板与载板之间设置有减震机构，所述减震机构包括套管、减震弹簧和减震垫片，所述复位板与载板之间设置有减震弹簧，所述套管套设于减震弹簧外部，且所述减震弹簧与载板之间设置有减震垫片。

优选的，所述底盘前表面铰接有检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过扭簧的复位力代替了传统的弹簧的复位力，提升了复位效果，同时利用载板、连接杆、滑槽、传动板、滑条、滑块、销轴、转盘和转轴组成的机械结构，防止复位板与复位板上方的顶针、推管、顶块等顶出零件碰撞的情况发生。

本实用新型通过套管、减震弹簧和减震垫片，减轻复位板与顶杆之间的刚性碰撞而产生的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；