[实用新型]一种矿井可滤水充填挡墙

说明书

本实用新型提供了一种矿井可滤水充填挡墙，包括挡墙本体，矿井以内设置有充填孔，挡墙本体盖合于充填孔孔口处，挡墙本体至少有一侧表面覆盖有防护层，挡墙本体有浇筑于防护层之上的混凝土凝结而成，挡墙本体内部设置有至少一个滤水孔，防护层外表面通过滤水孔与挡墙本体相对的另一侧表面连通。采用本实用新型的技术方案，纵向圆钢、横向圆钢、钢筋网以及防护层均可使用采矿作业过程中的各种废弃材料制成，实现了就地取材应用，减少了物料运输环节，降低了施工成本，缩短了施工工期，通过防护层的阻挡，使混凝土能够快速凝结至预定强度，并且通过在混凝土中埋设钢筋网和龙骨架，提升了充填挡墙的承压能力，保障了施工安全。

技术领域

本实用新型属于采矿工程技术领域，尤其涉及一种矿井可滤水充填挡墙。

背景技术

目前，充填采矿法是在采矿工程中广泛应用的采矿方法，充填采矿法是指伴随落矿、运搬及其他作业的同时，用充填料充填采空区的采矿方法。充填的目的是支护采空区两帮岩石，并为继续进行上面分层回采造成立足的底板。它适用于矿石和围岩不稳固，不允许有较大暴露面的矿床；地表需要保护的矿床；稀有贵金属或高品位的矿床；有自燃性的硫化矿床；赋存条件复杂的矿床等。充填挡墙是充填采矿方法的主要技术环节，直接影响矿山生产的充填效率，甚至影响到了充填技术的成败，因此成为了矿山面临的首要关键充填技术问题。目前矿山采用的挡墙主要为轻型挡墙和重力挡墙。轻型挡墙以模板挡墙为主，重力挡墙为砖砌挡墙、废石挡墙和混凝土挡墙。现有技术中，充填挡墙在施工时，由于相关的物料难以运输至矿井施工现场，造成施工工艺难度大，施工工艺复杂，施工工期长等问题，同时影响了充填挡墙的承载能力，还容易引发施工事故。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿井可滤水充填挡墙。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种矿井可滤水充填挡墙，包括挡墙本体，矿井以内设置有充填孔，所述挡墙本体盖合于所述充填孔孔口处，所述挡墙本体至少有一侧表面覆盖有防护层，所述挡墙本体有浇筑于所述防护层之上的混凝土凝结而成，所述挡墙本体内部设置有至少一个滤水孔，所述防护层外表面通过滤水孔与所述挡墙本体相对的另一侧表面连通。

所述挡墙本体与防护层之间还设置有过渡层。

所述过渡层由钢筋网制成。

所述挡墙本体以内还埋设有龙骨架，龙骨架由纵横交错布置的纵向圆钢与横向圆钢焊接在一起组成。

所述纵向圆钢或横向圆钢末端插入所述充填孔内壁至少400mm。

所述挡墙本体厚度为200-300mm。

所述充填孔孔径至少为35mm。

所述充填孔深度至少是400mm。

所述防护层是采用麻袋制成。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，纵向圆钢、横向圆钢、钢筋网以及防护层均可使用采矿作业过程中的各种废弃材料制成，提高了这些废弃材料的利用效率，实现了就地取材应用，减少了物料运输环节，降低了施工成本，缩短了施工工期，通过防护层的阻挡，使混凝土能够快速凝结至预定强度，并且通过在混凝土中埋设钢筋网和龙骨架，提升了充填挡墙的承压能力，保障了施工安全。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中：1-横向圆钢、2-纵向圆钢、3-过渡层、4-挡墙本体、5-防护层、6-滤水孔。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。