[实用新型]一种锅炉废渣余热回收装置

说明书

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体的说是一种锅炉废渣余热回收装置，包括回收仓体，所述回收仓体内通过环形隔板分隔成炉渣腔体和中心腔体，所述回收仓体上端中部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过轴承转动连接于回收仓体上端面且伸入中心腔体内，所述电机的输出轴表面周向等距焊接有三组连杆，所述环形隔板上且位于连杆处开设有环形通槽。本实用新型通过将炉渣腔体设置成环形，在炉渣腔体内外设置换热组件第二螺旋换热管和第一螺旋换热管，使得滤渣能够充分与换热组件接触，余热回收效率更高，并且在将炉渣腔体内设置搅拌杆对炉渣进行搅拌，使得炉渣余热充分挥发出来，热能回收效率更高。

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种锅炉废渣余热回收装置。

背景技术

锅炉燃烧产生的废渣具有较高的温度，若直接排放掉则存在很大的安全隐患，并且造成热能严重浪费。因此需要对炉渣的余热进行回收利用，现有的余热回收装置，一般只是在回收仓的外部设置换热管道，使得炉渣与换热组件的接触面积较小，换热效率较低，并且炉渣内部的余热不容易散热出来，导热余热回收效率不高，余热回收效果不好。为此，我们推出一种锅炉废渣余热回收装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉废渣余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉废渣余热回收装置，包括回收仓体，所述回收仓体内通过环形隔板分隔成炉渣腔体和中心腔体，所述回收仓体上端中部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过轴承转动连接于回收仓体上端面且伸入中心腔体内，所述电机的输出轴表面周向等距焊接有三组连杆，所述环形隔板上且位于连杆处开设有环形通槽，所述连杆贯穿环形通槽且伸入炉渣腔体内，所述连杆末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面均焊接有搅拌叶片，所述回收仓体外侧固定连接有外壳，所述外壳内安装有第一螺旋换热管，所述第一螺旋换热管的进水口和出水口均伸出外壳外，所述中心腔体内安装有第二螺旋换热管，所述中心腔体内下端固定连接有底板，所述第二螺旋换热管的进水口和出水口均伸出底板下端。

作为本技术方案的进一步优化，所述回收仓体左侧上端固定安装有进料斗，所述进料斗与炉渣腔体相连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述回收仓体下端呈漏斗形，所述回收仓体下端外侧与环形隔板之间下端内侧均一体成型连接有凸起，所述凸起下端通过螺栓固定连接有底盖。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一螺旋换热管与回收仓体侧壁相接触，所述第二螺旋换热管与环形隔板相接触。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一螺旋换热管和所述第二螺旋换热管均为碳素钢螺旋换热管，所述回收仓体和环形隔板均为碳素钢板构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将炉渣腔体设置成环形，在炉渣腔体内外设置换热组件第二螺旋换热管和第一螺旋换热管，使得滤渣能够充分与换热组件接触，余热回收效率更高，并且在将炉渣腔体内设置搅拌杆对炉渣进行搅拌，使得炉渣余热充分挥发出来，热能回收效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型横剖结构示意图。

图中：1回收仓体、2环形隔板、3炉渣腔体、4中心腔体、5电机、6连杆、7搅拌杆、8搅拌叶片、9外壳、10第一螺旋换热管、11第二螺旋换热管、12底板、13凸起、14底盖、15进料斗。

具体实施方式