[实用新型]一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置

说明书

本实用新型公开了一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，刀杆体与刀杆头同轴心设置，且其一端套接固定在刀杆头内；在刀杆头的另一侧端面上设有圆形凹槽，并套接固定设有定位套；在定位套内套接设有滑套，且在其另一侧端面设有压盖，压盖为圆环结构，且与定位套螺接固定，并对滑套进行轴向限位；在刀杆头的一侧端面均布设有数个车刀条，车刀条沿轴向延伸至圆形凹槽内，且分别与刀杆头紧固连接；压盖、滑套以及刀杆头依次套接在锅炉管接头上，且将车刀条抵紧在锅炉管接头上，并通过滑套对锅炉管接头进行径向限位。本实用新型采用锅炉管接头外径定位，增大了接触面积，提高了钻削加工的稳定性，降低了加工成本，提高了刮削加工精度。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置。

背景技术

目前，加工锅炉管接头封口端采用的工艺步骤是：采用摇臂钻钻头将锅炉管接头封口端进行钻削加工；钻削完成后，为了确保加工出锅炉管接头坡口，采用锅炉管接头内孔定位装置来定位；但是根据管子标准规定，管子以外径为标准时，同种规格的管子、不同壁厚，其内孔直径均不相同，从而锅炉管接头的内孔定位装置的外径也不相同。因此存在以下缺点：1）在钻削过程中，单刀头作旋转切削运动，内孔定位时刀具轴线与锅炉管接头中心线发生偏移，易造成钻削接头端面偏移，从而影响加工质量；2）管子内径定位，接触面积小，采用下沉式双层定位装置，锅炉管接头壁厚偏差易造成刀杆头轴心与锅炉管接头轴心不同轴，从而降低了刮削加工精度；3）加工工序多，需先将封口端钻削清除，加工两个锅炉管接头为基准划线，再逐一刮削去除工艺余量，加工出锅炉管接头坡口；4）单侧刮削刀具，因刃磨刀具，且次数较多，使得刀具的尺寸、角度难以达到一致性，对产品加工带来隐患，无法满足产品要求；5）生产中内孔双层定位，单个锅炉管接头需增加工艺余量15mm，增加了成本；6）以锅炉管接头内孔为定位基准，同一规格锅炉管接头、不同壁厚，其内径存在差异，容易影响定位精度。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，采用锅炉管接头外径定位，增大了接触面积，提高了钻削加工的稳定性，有效降低了锅炉管接头封口端的加工工艺余量，降低了加工成本；同时，确保了刀杆头轴心与锅炉管接头轴心同轴线设置，从而提高了刮削加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，其创新点在于：1.一种锅炉管接头封口端刮削用的加工定位装置，其特征在于：包括刀杆体、刀杆头、定位套、滑套、压盖、车刀条和锅炉管接头；所述刀杆体与所述刀杆头同轴心设置，且其一端套接在所述刀杆头的一侧端面内，并通过焊接固定连接；在所述刀杆头的另一侧端面上还垂直开设有圆形凹槽，且所述圆形凹槽与所述刀杆头同轴心设置；在所述刀杆头的另一侧端面上还同轴心套接设有定位套，且所述定位套的一侧端面与所述刀杆头螺纹连接；在所述定位套内还同轴心套接设有滑套，所述滑套的内径小于所述圆形凹槽的直径，且其外径大于所述圆形凹槽的直径；在所述定位套的另一侧端面还并列贴合设有压盖，所述压盖为圆环结构，且与所述定位套螺接固定，并对所述滑套进行轴向限位；在所述刀杆头的一侧端面上沿其圆周方向还均布垂直设有数个车刀条，每一所述车刀条均沿轴向延伸至所述圆形凹槽内，且分别与所述刀杆头紧固连接；所述压盖、滑套以及刀杆头依次套接在所述锅炉管接头上，且将每一所述车刀条的一端均抵紧在所述锅炉管接头的端部，并通过滑套对所述锅炉管接头进行径向限位。

优选的，在所述刀杆体的另一端还设有锥柄，且所述锥柄采用莫氏5号。

优选的，所述滑套的外径与所述定位套的内径相匹配，且其内径与所述锅炉管接头的外径相匹配。

优选的，所述压盖的内径小于所述滑套的外径，且大于所述滑套的内径。

优选的，在所述刀杆头的一侧端面上沿其圆周方向还均布垂直开设有三个车刀条安装孔，且每一所述车刀条安装孔均与所述刀杆体互不干涉设置；每一所述车刀条安装孔均沿轴向延伸至所述刀杆头的内部，并与所述圆形凹槽连通。