[实用新型]一种管材的全自动热板焊机

说明书

本实用新型公开了一种管材的全自动热板焊机，包括待焊管材和固定底座，所述待焊管材安装在固定底座的左右两侧上端，所述固定底座的前端外壁上设置有旋挡固定杆，固定底座的内部设置了碎料收集盒，碎料收集盒的后端能够从固定底座前端插口处沿着限位滑座插入到固定底座的后端内壁中，而碎料收集盒位于铣削磨盘的正下方，能够承接由上端挡料侧盖阻挡掉落的碎屑，从而集中处理，避免碎屑飞散不易清理，保证了焊接作业时的场地卫生，同时在碎料收集盒上侧的固定底座前端外壁上设置了旋挡固定杆，通过转动旋挡固定杆能够完成对碎料收集盒的固定以及取出，结构简单方便，便于操作，减轻了操作人员的工作负担。

技术领域

本实用新型属于管材焊接相关技术领域，具体涉及一种管材的全自动热板焊机。

背景技术

全自动热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接管材，焊接时，加热板置于两个待焊管材之间，当待焊管材紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，待焊管材表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时待焊管材向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。

现有的管材的全自动热板焊机技术存在以下问题：在加热板对两个待焊管材进行热熔焊接前为保证焊接质量需要对待焊管材的焊接端进行打磨，而在打磨过程中一些碎屑会随着铣削磨盘的高速旋转而四处飞散，在操作人员清理时造成一定的困扰，增添了工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材的全自动热板焊机，以解决上述背景技术中提出的铣削磨盘对待焊管材的焊接端进行打磨时碎屑会随着铣削磨盘的高速旋转而四处飞散问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材的全自动热板焊机，包括待焊管材和固定底座，所述待焊管材安装在固定底座的左右两侧上端，所述固定底座的前端外壁上设置有旋挡固定杆，所述固定底座的内部设置有碎料收集盒，所述碎料收集盒的上侧设置有焊接加热板，所述焊接加热板的上端连接有加热套，所述加热套的上端连接有持拿把手，所述固定底座的前后两侧上端外壁上连接有支撑外架，所述加热套的一侧设置有铣削磨盘，所述铣削磨盘的右侧一端连接有定位盘架，所述定位盘架的左端设置有挡料侧盖，所述定位盘架与挡料侧盖之间通过固定螺栓固定连接，所述挡料侧盖的外侧一端设置有外壳体，所述挡料侧盖的圆周外壁上设置有螺孔，所述挡料侧盖靠近上端的两侧圆周内壁上连接有刮料挡片，所述碎料收集盒的前端外壁上连接有抽拉把手，所述碎料收集盒下端的固定底座前后两侧对向内壁之间连接有限位滑座，所述焊接加热板通过加热套与外部电源电性连接，所述铣削磨盘通过定位盘架与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑外架上端连接有底部固定夹套，所述底部固定夹套的上侧设置有顶部固定夹套，所述底部固定夹套与顶部固定夹套之间通过固定锁扣固定连接。

优选的，所述挡料侧盖为圆弧形结构，所述挡料侧盖圆周内壁的直径大于焊接加热板的圆周外壁直径。

优选的，所述刮料挡片位于焊接加热板圆周外侧的靠近挡料侧盖最上端内壁上。

优选的，所述碎料收集盒的后端沿着限位滑座插入到固定底座的后端内壁中。

优选的，所述底部固定夹套与顶部固定夹套分别设置有四个，四个所述底部固定夹套与四个顶部固定夹套的圆心横向在一条直线上。

与现有管材的全自动热板焊机技术相比，本实用新型提供了一种管材的全自动热板焊机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在定位盘架的前端设置了挡料侧盖，在挡料侧盖靠近上端的两侧圆周内壁上设置了两个刮料挡片，通过两个刮料挡片能够保证铣削磨盘正反转时皆可起到阻挡碎屑飞散和刮料的作用，由于定位盘架与挡料侧盖为半封闭空间，使得由刮料挡片阻挡下来的碎屑在重力的作用下能够沿着定位盘架与挡料侧盖内壁向下滑落，从而能够对碎屑进行集中；