[实用新型]一种工业碱渣废水的处理系统

说明书

本实用新型提供了一种工业碱渣废水的处理系统。该处理系统包括：依次连接的碱渣储罐、碱渣换热器、碱渣加热器、氧化反应器以及水洗塔，碱渣换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应器出来的氧化水一部分从热源进口进入碱渣换热器中，另一部分进入水洗塔中洗涤碱渣，热源出口连接有中间罐Ⅰ，物料进口与碱渣储罐连接，物料出口连接碱渣加热器；氧化反应器内底部设置有微界面发生器，所述微界面发生器用于分散破碎气体成气泡，所述氧化反应器的底璧上设置有进气口，所述进气口与所述微界面发生器连通。本实用新型的处理系统操作温度与压力比较低，避免了高温高压带来的安全隐患的发生，实现了能耗低，操作成本低的效果。

技术领域

本实用新型涉及工业碱渣废水处理领域，具体而言，涉及一种工业碱渣废水的处理系统。

背景技术

石油炼制与石油化工过程中会产生含有高浓度硫化物和难降解有机物的碱渣废水，其CODcr、硫化物和酚的排放量高达炼油厂污染物排放总量的 40％～50％，直接影响到污水处理设施的正常运转和污水的达标排放；同时由于碱渣废水具有强碱性，且含有具有回收价值的有机物。在进入污水处理厂前一般都要用强酸进行中和处理。在中和过程中，废水中的硫化物反应转化为硫化氢，极易逸出，造成环境污染和操作人员中毒，因此碱渣废水的处理一直是困扰石油化工企业的难题。

其中，碱渣缓和湿式氧化脱臭技术是在较高的温度和压力下，温度可达 150-200℃，反应压力1-5MPa，通过湿式氧化技术将废碱渣中的无机硫化物和有机硫化物在液相条件下氧化为硫酸盐，从而除去碱渣中的硫化物，避免酸化时产生恶臭物质污染环境。

但是，目前的湿式氧化技术普遍操作温度比较高，压力也比较大，这样不仅对设备要求比较高，能耗高，成本高，也降低了操作安全性，设备容易老化损坏，并且在反应氧化过程中氧气在反应器中的停留时间短，大部分的氧气未进行充分的反应便浮出反应器，这样一来降低了反应效率也增加了处理成本。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种工业碱渣废水的处理系统，该处理系统通过布设微界面发生器后，提高了两相之间的传质效果，该微界面发生器可以将气泡打碎成微米级别的气泡，从而增加气相与液相之间的相界面积，使得氧气可以与碱渣废水更好的融合形成气液乳化物，提高氧化反应效率，同时由于碱渣废水中的氧气被打碎成小气泡后，气体体积变小，从而减缓了气泡上浮的浮力，使得氧气在工业碱渣废水中停留的时间更长，进一步提高反应效率，增加了反应相界面的传质效果后，操作温度与压力也可以适当的降低，从而避免了高温高压带来的一系列安全隐患的发生，实现了能耗低，操作成本低的效果。

本实用新型的第二目的在于提供一种采用上述处理系统进行工业碱渣废水的处理方法，该处理方法操作简便、操作条件更加温和，能耗低，处理后的碱渣废水中，有害物去除率可达99％左右，值得广泛推广应用。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于工业碱渣废水处理的处理系统，包括：依次连接的碱渣储罐、碱渣换热器、碱渣加热器、氧化反应器以及水洗塔，碱渣换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；

氧化反应器出来的氧化水一部分从热源进口进入碱渣换热器中，另一部分进入水洗塔中洗涤碱渣，热源出口连接有中间罐Ⅰ，物料进口与碱渣储罐连接，物料出口连接碱渣加热器；

氧化反应器内底部设置有微界面发生器，微界面发生器用于分散破碎气体成气泡，氧化反应器的底璧上设置有进气口，进气口与微界面发生器连通。

现有技术中的湿式氧化技术普遍操作温度比较高，压力也比较大，这样不仅对设备要求比较高，能耗高，成本高，也降低了操作安全性，设备容易老化损坏，并且在反应氧化过程中氧气在反应器中的停留时间短，大部分的氧气未进行充分的反应便浮出反应器，这样一来降低了反应效率也增加了处理成本。