[实用新型]一种高效染色装置

说明书

本实用新型涉及到一种高效染色装置，包括上端开口的染槽，染槽的两端上方分别设置有导入辊和一对轧辊，染槽内从导入辊向轧辊方向依次设置有多个离散排列的导纱辊，在至少一个导纱辊的一侧对应设置一个压辊，该压辊与对应导纱辊相互挤压，压辊与对应导纱辊的压榨面位于染液液面下。本实用新型通过在上层导纱辊上方设置压辊，利用压辊挤压纱线，进一步排净纱线中残留的空气，同时在纱线被挤压过后恢复形态的过程中，吸收跟多的染液进入纱线内部，提高染液渗透效果。

技术领域：

本实用新型属于染纱技术领域，具体涉及一种高效染色装置。

背景技术：

染色装置是用于对纱线染色的常用设备，染纱装置包括上端开口的染槽，染槽的两端上方分别设置有导入辊和轧辊，染槽内从导入辊向轧辊方向依次设置有多个离散排列的导纱辊，相邻的导纱辊分别上下错位设置，染槽内充入没过上端导纱辊的染液，纱线通过导入辊引入染槽后依次通过各个导纱辊蛇形牵引到轧辊输出，纱线在染槽中浸染了隐色体后，在进入到空气中时隐色体被氧化显色，从而实现染色。

但为了使色彩牢固，不易褪色，纱线通常需要通过多道染色装置进行反复上染后，才能使隐色体浸入到纱线内部，与纤维反应结合，才能实现良好的上染效果，如果能够提供一种使染料能快速渗透进入纱线内部的染色装置，则能够有效减少反复上染次数，提高染色效率，降低生产成本。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高效染色装置，可加快染液渗透进入纱线内部的效率及深度，提高染色效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效染色装置，包括上端开口的染槽，染槽的两端上方分别设置有导入辊和一对轧辊，染槽内从导入辊向轧辊方向依次设置有多个离散排列的导纱辊，在至少一个导纱辊的一侧对应设置一个压辊，该压辊与对应导纱辊相互挤压，压辊与对应导纱辊的压榨面位于染液液面下。

作为一种优选方案，染槽的上方设置有一个可打开的罩壳，所述罩壳可从染槽上口向下部分插入染槽内，罩壳朝向导入辊和轧辊的两端分别与染槽两端的内壁之间保留有供纱线进出的纱线入口和纱线出口。

作为一种优选方案，所述染色装置还包括用于打开罩壳的动力装置，该动力装置包括固定连接在染槽一侧地面上的支架，支架上端连接有一根延伸到染槽正上方的悬臂，悬臂上固定连接有一个液压缸，液压缸的活塞杆向下设置，活塞杆下端与罩壳固定连接，液压缸驱动罩壳上下移动。

作为一种优选方案，所述悬臂通过竖向设置的铰轴转动连接在支架上端。

作为一种优选方案，所述染色装置还包括用于打开罩壳的动力装置，所述罩壳的一端铰接在染槽的两侧壁上，罩壳另一端的两侧分别垂直连接有限位轴，所述染槽的两侧侧壁上分别开设有与限位轴一一对应的限位槽，限位槽自染槽侧壁上沿向下延伸，限位槽的底部高于染液液面，所述限位轴抵接在限位槽底部，限位轴自由端伸出染槽侧壁外，所述动力装置为分设在染槽两侧外壁上的两个阻尼伸缩杆，任一阻尼伸缩杆的一端通过销轴转动连接在染槽的两侧外壁上，另一端与限位轴转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上层导纱辊上方设置压辊，利用压辊挤压纱线，进一步排净纱线中残留的空气，同时在纱线被挤压过后恢复形态的过程中，吸收更多的染液进入纱线内部，提高染液渗透效果。

本实用新型进一步通过在染槽内设置部分浸入染液的罩壳来减少染液与空气的接触面积，从而降低助剂的挥发量，并降低了对环境的污染。

本实用新型进一步通过固定连接在地面上的支架以及连接在支架上的悬臂和液压缸来驱动罩壳升降，以此实现对罩壳升降的自动化控制，在需要清洗染槽时，可控制液压缸驱动罩壳上升。

本实用新型进一步通过竖向设置的铰轴来连接悬臂和支架，实现悬臂在水平方向上的旋转，在液压缸驱动罩壳上升至染槽上方时，可推动罩壳使悬臂转动，带动罩壳转离染槽上方，便于清洗染槽。