[实用新型]一种活塞式氮气弹簧

说明书

本实用新型公开了一种活塞式氮气弹簧，包括缸筒、底盖和活塞杆，底盖装设在缸筒的底部，活塞杆活动插装于缸筒的顶部开口处，缸筒内部、底盖和活塞杆围合形成密闭的气腔，气腔内填充高压氮气，缸筒的内侧面与活塞杆的外侧面之间从上往下依次设置有内防尘、第一导向元件、组合密封件、润滑脂、第二导向元件和主密封圈，缸筒靠近顶部的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有过气螺栓。本实用新的氮气弹簧能够实现高频率使用，有效提高生产效率，提升氮气弹簧的使用寿命，缸筒靠近顶部的一端开设有螺纹孔，避免活塞杆向下运动时气腔内部形成真空压力，螺纹孔内安装有过气螺栓，防止异物进行气腔内部，同时满足气腔内部的气体流动。

技术领域

本实用新型涉及弹性组件领域，特别涉及一种活塞式氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的高弹性功能部件，其将高压惰性气体氮气密封在确定的容器内，外力通过柱塞杆将氮气压缩，靠高压氮气的膨胀在获得强大的弹压力。氮气弹簧相对于其他弹性元件具有以下独特的优点：1、在较小的空间内不需要预紧就可以产生较大的初始弹压力；2、强大的弹压力是一个氮气弹簧能够代替多个弹簧；3、在模具的整个行程中，弹压力基本保持恒定；4、弹压力的大小、受理点位置可以随时间调整；5、简化模具结构，便于模具设计，缩短制模周期，保证冲压件质量，提高生产效率；6、实用安全可靠、寿命长，安装和维修简单。氮气弹簧被应用于模具上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定。

现有市场上的活塞式氮气弹簧由于设计结构的问题，无法满足高频率使用，使生产效率难以提高，同时导致氮气弹簧在使用过程中无法满足模具的100万次。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种活塞式氮气弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种活塞式氮气弹簧，包括缸筒、底盖和活塞杆，所述底盖装设在所述缸筒的底部，所述活塞杆活动插装于所述缸筒的顶部开口处，所述缸筒内部、底盖和活塞杆围合形成密闭的气腔，所述气腔内填充高压氮气，所述缸筒的内侧面与所述活塞杆的外侧面之间从上往下依次设置有内防尘、第一导向元件、组合密封件、润滑脂、第二导向元件和主密封圈，所述缸筒靠近顶部的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有过气螺栓。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述缸筒的顶端内侧面从上往下依次开设有用于放置所述内防尘和所述第一导向组件的第一凹槽和第二凹槽，所述内防尘和第一导向组件分别置于相应的所述第一凹槽和所述第二凹槽内，并与所述活塞杆的外侧面相接触。

在上述技术方案中，所述活塞杆的下部外侧面从上往下依次开设有用于放置所述组合密封件、所述润滑脂、所述第二导向元件和所述主密封圈的第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，所述组合密封件、所述润滑脂、所述第二导向元件和所述主密封圈分别置于相应的所述第三凹槽、所述第四凹槽、所述第五凹槽和所述第六凹槽内，并与所述缸筒的内侧面相接触。

在上述技术方案中，所述底盖的外侧面与所述缸筒的内侧面之间从上往下依次设置有零型密封圈、挡圈和卡簧。

在上述技术方案中，所述底盖顶部外侧面上开设有第七凹槽，所述零型密封圈和挡圈从上往下依次放置在所述第七凹槽内并与所述缸筒的内侧面相接触。

在上述技术方案中，所述底盖靠近底部的一端设置有弧形面，所述缸筒靠近底部的一端设置有与所述弧形面相配合的弧形凹槽，所述卡簧置于所述弧形面和所述弧形凹槽之间。

在上述技术方案中，所述底盖的底部开设有向上贯穿的连接螺孔，所述连接螺孔内装设有螺堵，所述螺堵上方设置有气阀。

在上述技术方案中，所述连接螺孔的左右两侧分别开设有用于安装氮气弹簧的固定螺孔。