[实用新型]一种冷拔钢管激光加工机台

说明书

本实用新型公开了一种冷拔钢管激光加工机台，包括设置在机台一端的送料机构，送料机构包括夹持装置，机台上对应送料机构的另一端设置有前卡盘固定座，前卡盘固定座的外侧端面设有第一滑轨及第一穿孔，前卡盘固定座上设置有旋转机构，前卡盘固定座上还设置有第一动力源、第二动力源以及加工机构，且在第一动力源的驱动轴套设有第一连动块，第一连动块上固定有L型连动件，L型连动件的一外侧端面固定在第一连动块上，且L型连动件上设有第一滑块，使L型连动件能通过第一滑块在第一滑轨上线性位移，并在L型连动件的端面内侧设有第二滑轨及第二穿孔，本实用新型使设置在机台上的所有机构均能在动作时同步晃动，提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种加工机台，特别涉及一种冷拔钢管激光加工机台。

背景技术

随着建筑钢结构行业的迅猛发展，管材桁架在各种建筑物上得到广泛应用，在很多建筑物中都能看到管材桁架的身影，管材桁架的结构体系为平面或空间桁架，而管材桁架在节点处采用的是杆件直接焊接的相贯节点，因交汇圆管的数量、角度、尺寸的不同使得相贯线形状各异。目前通常采用激光加工设备对管材进行处理，利用激光束与材料相互作用的机理，将激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等，其具有速度快、精度高，加工来的产品表面光洁干净，切割口小、整齐、无掉渣现象，热变形小，几乎没有热影响区，避免了二次修整加工。

现有技术中都是将管材放置于机架上，并通过卡盘对管材进行固定，然后由回转装置驱动管材作圆周运动。由于现有的回转装置与管材的间通常刚性连接，而卡盘与回转装置往往同轴设置，当管材存在弯曲时，回转装置与卡盘的受力不均匀，容易在管材的伸缩过程中出现卡壳的现象，影响加工效率。针对上述问题，现有的卡盘往往在卡爪上设置弹性结构用于防止管材卡壳现象的发生，由于不同的管材的弯曲度不同，但是激光加工设置的加工头一般统一设置，使得管材的定位并不准确，加工精度低。因此，需要较高的加工精度时，通常由工人对管材进行上料、定位、加工、下料，但是该种加工工艺往往需要大量的人力劳动，自动化程度低，生产速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷拔钢管激光加工机台，使设置在机台上的所有机构均能在动作时同步晃动，提高加工精度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种冷拔钢管激光加工机台，包括设置在机台一端的送料机构，所述送料机构包括用以输送管件的夹持装置，所述机台上对应所述送料机构的另一端设置有前卡盘固定座，前卡盘固定座的外侧端面设有第一滑轨及第一穿孔，所述前卡盘固定座上设置有旋转机构，所述旋转机构用在夹持并旋转所述管件，所述前卡盘固定座上还设置有第一动力源、第二动力源以及加工机构，且在所述第一动力源的驱动轴套设有一穿设所述第一穿孔的第一连动块，所述第一连动块上固定有L型连动件，所述L型连动件的一外侧端面固定在第一连动块上，且L型连动件上设有对应所述第一滑轨的第一滑块，使所述L型连动件能通过所述第一滑块在所述第一滑轨上线性位移，并在所述L型连动件的端面内侧设有第二滑轨及第二穿孔；位于所述第二动力源的驱动轴套设有一穿设所述第二穿孔的第二连动块，并使所述第二连动块固定在所述L型连动件远离所述第二滑轨的端面；所述加工机构上设有对应在所述第二滑轨上的第二滑块，而能通过所述第二滑块在所述第二滑轨上线性位移，以进行所述管件加工作业。

作为本实用新型的进一步限定，所述第一动力源为马达。

作为本实用新型的进一步限定，所述第二动力源为马达。

作为本实用新型的进一步限定，所述加工机构为激光机构。

作为本实用新型的进一步限定，所述管件加工作业为切割、打孔或雕刻作业。