[实用新型]一种铸件打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件打磨装置，包括底座及设置于底座上的机架，还包括设置于机架上的第一驱动电机、第二驱动电机、辅助杆、打磨件及装料件，所述机架的中部设置有铸件固定板，所述第一驱动电机安装于机架的顶端，所述辅助杆分别与第一驱动电机及打磨件传动连接，所述第二驱动电机安装于铸件固定板的底部，所述装料件的底部设置有第一支撑柱及第二支撑柱，所述第一支撑柱及第二支撑柱均与所述底座连接。本实用新型操作简便，并且打磨效率高、打磨质量好。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种铸件打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业例如建筑、五金等大型机械等。在铸件的生产中需要对铸件进行打磨，但是传统的铸件打磨设备的固定架对被加工的铸件固定不牢固，在打磨过程中会产生松动；现有的铸件打磨设备打磨部件事操作不方便，调节不方便，打磨效率低下，影响铸件的打磨质量，打磨质量较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种铸件打磨装置，操作简便、打磨效率高、打磨质量好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铸件打磨装置，包括底座及设置于底座上的机架，还包括设置于机架上的第一驱动电机、第二驱动电机、辅助杆、打磨件及装料件，所述机架的中部设置有铸件固定板，所述第一驱动电机安装于机架的顶端，所述辅助杆分别与第一驱动电机及打磨件传动连接，所述第二驱动电机安装于铸件固定板的底部，所述装料件的底部设置有第一支撑柱及第二支撑柱，所述第一支撑柱及第二支撑柱均与所述底座连接。

优选地，所述第一驱动电机通过螺丝与机架的顶端固定连接，所述第一驱动电机的输出轴与辅助杆连接。

优选地，所述铸件固定板的左右两端与机架的内侧焊接。

优选地，所述铸件固定板的上端承接有铸件，所述第二驱动电机的输出轴穿过所述铸件固定板与所述铸件连接。

优选地，所述第一支撑柱的一端及第二支撑柱的一端均与装料件的底部焊接，所述第一支撑柱的另一端及第二支撑柱的另一端均通过螺丝与底座的上端紧固连接。

优选地，所述第二驱动电机通过螺丝与机架的中部紧固连接，所述机架的底端通过螺丝与底座的上端紧固连接。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种铸件打磨装置，该铸件打磨装置中的机架的中部设置有铸件固定板，第一驱动电机安装于机架的顶端，辅助杆分别与第一驱动电机及打磨件传动连接，第二驱动电机安装于铸件固定板的底部，装料件的底部设置有第一支撑柱及第二支撑柱，该第一支撑柱及第二支撑柱均与所述底座连接，操作起来更加简便，并且通过第一驱动电机及第二驱动电机配合工作，大大提高打磨效率，避免手动打磨时精度较低的情况，打磨质量好，能够大大提高用户的使用满意度，用户体验效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-机架、2-铸件固定板、3-第二驱动电机、4-装料件、5-第一支撑柱、6-第二支撑柱、7-底座、8-第一驱动电机、9-电机承接板、10-辅助杆、11-打磨件、12-输出轴、A-铸件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。