[实用新型]滤筒结构、用于化制罐的泄压过滤器及仪表过滤器

说明书

本实用新型涉及一种滤筒结构、用于化制罐的泄压过滤器及仪表过滤器，滤筒结构包括管状滤芯以及位于其上下两端的第一端座和第二端座；所述管状滤芯包括周向布设的若干个纵向楔形滤条以及周向布设且形成于相邻两纵向楔形滤条之间的若干个滤缝；所述滤缝的形状沿过滤方向呈由小到大放射状的过渡变化。用于化制罐的泄压过滤器，包括外筒体和内滤筒；所述内滤筒的底部与泄压口相对接，所述外筒体的侧壁通过旁通管路连接有排气管路、安全阀和仪表组件。本实用新型结合滤筒的应用场所以及过滤方向的特点，设计了由相对窄小的过滤空间逐渐过渡到相对宽大的过滤空间，能够最大化减少泄压蒸汽中的颗粒物等杂质，一方面利于环保，另一方面也保护了后续设备。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，特别是一种用于化制蒸煮、干燥等设备除尘的滤筒结构，属于过滤器结构技术领域。

背景技术

截止目前，我国在化制蒸煮、干燥等设备的使用中，几乎没有有效的除尘回收装置，特别是在养殖及屠宰废弃物无害化处理的化制蒸煮后，需要对高温高压化制后的化制罐废汽进行泄压及干燥处理。现有的泄压操作是对泄压废汽不作任何处理，直接排放进入后续设备中，此时罐体内产生的废汽携带的大量颗粒漂浮物等固体物质会伴随着蒸汽一并排放或进入后续设备中，泄压及干燥的过程中，这种排放方式不但不利于环保，还同时会造成后续设备的粘壁、挂壁、堵塞等现象。像用于监测泄压的仪表组件以及安全阀这类设备，则会因废汽中大量的固含物产生的堵塞粘壁而导致监测的数据严重失真。

发明内容

本实用新型旨在提供一种滤筒结构，以及基于该滤筒结构实现的泄压及干燥过滤器。该滤筒结构能够滤除带压气体特别是高温高压蒸煮化制罐生产中的泄压废汽所携带的漂浮物及颗粒物等固体物质，不但能起到保护后续设备的通畅，同时还能使化制或干燥的物料增产。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种滤筒结构，特殊之处在于，其结构包括：

管状滤芯，以及位于所述管状滤芯上下两端的第一端座和第二端座；

所述管状滤芯包括周向布设的若干个纵向楔形滤条，以及周向布设且形成于相邻两纵向楔形滤条之间的若干个滤缝；

所述滤缝的形状沿过滤方向呈由小到大放射状的过渡变化。

所述滤缝是由相邻两纵向楔形滤条的边侧夹设形成的空间结构，所述相邻两纵向楔形滤条之间的间距是根据化制物料能漂浮起来的颗粒直径进行设定，所述滤缝间距应小于漂浮颗粒直径，一般是0.05mm至1mm。

所述管状滤芯的外周设有环形抱箍，以固定内侧纵向楔形滤条并提高其强度。

用于化制罐的泄压过滤器，安装于化制罐的泄压口处，特殊之处在于，包括外筒体以及嵌套于所述外筒体内部的内滤筒；所述内滤筒的底部与泄压口相对接，所述外筒体的侧壁通过旁通管路连接有排气管路、安全阀和仪表组件；

所述内滤筒的结构包括管状滤芯，以及位于所述管状滤芯上下两端的第一端座和第二端座；所述管状滤芯包括周向布设的若干个纵向楔形滤条，以及周向布设且形成于相邻两纵向楔形滤条之间的若干个滤缝；所述滤缝的形状沿过滤方向呈由小到大放射状的过渡变化。

所述滤缝由相邻两纵向楔形滤条的边侧夹设形成，其间距是根据化制物料能漂浮起来的颗粒直径进行设定，所述间距应小于漂浮颗粒直径，一般是0.05mm至1mm。

所述管状滤芯的外周设有环形抱箍，以固定内侧纵向楔形滤条并提高其强度。

所述外筒体的底部固定有下法兰，并通过所述下法兰将整个泄压过滤器安装在罐体顶部泄压口处；所述外筒体的顶部固定有上法兰，所述上法兰顶部通过螺栓把接有密封封头，所述密封封头和下法兰分别相向对应开设有用于固定安装内滤筒的环槽，所述内滤筒的第一端座、第二端座分别嵌入密封封头和下法兰所开设的环槽内，进而实现内滤筒在外筒体内的牢固定位及致使废汽只能从内滤筒中空滤缝排出；