[实用新型]筒型拉伸件冲压模具

说明书

本实用新型公开了筒型拉伸件冲压模具，包括支撑板、支撑架、冲压气缸、气动杆、定位杆、下模结构和上模结构，所述支撑架安装在支撑板的顶侧，所述冲压气缸固定在支撑架的顶侧，所述下模结构设置在支撑板的顶侧，通过设置下模结构，四个拼接气缸同时作业，四个成型模具在推动气杆的拉动下，同时向外扩展，实现脱模，通过设置四组成型模具同时外扩脱模，并与筒状拉伸件取模作业，能够大大的提高生产速度，通过设置上模结构，振捣电机作业，带动凸轮冲压作业，通过挤压限位板，在振捣杆的配合下，实现对筒件的振捣冲压作业，能够逐步的进行振捣拉伸，避免直接挤压皲裂，能够大大提高冲压件的合格率。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，具体为筒型拉伸件冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

在进行对筒型拉伸件冲压时，如果毛坯件的中心位置较厚，直接冲压大，会导致筒型拉伸件皲裂，导致冲压合格率较低，在冲压完成后，由于筒型件的型腔较深，在脱模时，不易脱模，大大的降低生产效率，针对以上缺点，需要设计筒型拉伸件冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供筒型拉伸件冲压模具，解决了筒型件的型腔较深，在脱模时，不易脱模，大大的降低生产效率的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

筒型拉伸件冲压模具，包括支撑板、支撑架、冲压气缸、气动杆、定位杆、下模结构和上模结构，所述支撑架安装在支撑板的顶侧，所述冲压气缸固定在支撑架的顶侧，所述气动杆的顶端配合安装在冲压气缸的作用端部，所述下模结构安装在气动杆的底端端部，所述下模结构设置在支撑板的顶侧；

所述下模结构包括成型模具、拼接气缸、下模板、导轨、滑扣、进气扇、推动气杆和冷却气孔，所述下模板的顶侧面成十字架结构分别设置有导轨，所述滑扣配合扣接在导轨的顶侧，所述成型模具固定在滑扣的顶侧，所述拼接气缸安装在导轨的一端端部，所述推动气杆的一端安装在拼接气缸的作用端部，所述推动气杆的另一端配合固定在成型模具的外侧侧壁，所述成型模具的内部开设有冷却气孔，所述进气扇安装在下模板的顶侧，所述进气扇与冷却气孔通过导管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模板的顶侧设置有四个成型模具，四个所述成型模具侧边相互贴合。

作为本实用新型进一步的方案：四个所述拼接气缸的安装位置距离成型模具中心点间距相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模结构包括定位孔、上模板、限位板、振捣电机、凸轮、复位弹簧、振捣杆和型芯，所述振捣电机通过螺栓配合安装在上模板的顶侧，所述凸轮安装在振捣电机的输出端部，所述振捣杆竖直贯穿上模板的内部，所述限位板设置在振捣杆的顶端，所述复位弹簧套接固定在振捣杆的顶端，所述复位弹簧设置在限位板底侧与上模板顶侧面之间，所述型芯安装在振捣杆的底端。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模板通过焊接固定在气动杆的底端端部。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位杆竖直固定在支撑板的顶侧，所述上模板的内部开设有定位孔，所述定位杆配合插接在定位孔的内部。

本实用新型的有益效果：通过设置下模结构，四个拼接气缸同时作业，四个成型模具在推动气杆的拉动下，同时向外扩展，实现脱模，通过设置四组成型模具同时外扩脱模，并与筒状拉伸件取模作业，能够大大的提高生产速度，通过设置上模结构，振捣电机作业，带动凸轮冲压作业，通过挤压限位板，在振捣杆的配合下，实现对筒件的振捣冲压作业，能够逐步的进行振捣拉伸，避免直接挤压皲裂，能够大大提高冲压件的合格率。

附图说明