[实用新型]一种弹簧夹压装用压装机构

说明书

本实用新型公开了一种弹簧夹压装用压装机构，包括第一机架和第二机架，第一机架的左端顶部转动设置有卷筒，第一机架的右端顶部固定设置有挤压箱，挤压箱的左右两侧分别设置有第一导辊和第二导辊，卷筒上绕设有钢带，钢带依次通过第一导辊、挤压箱、第二导辊、第三导辊、安装箱进入压装模具内，第三导辊、安装箱和压装模具均设置在第二机架的顶部，压装模具的上方设置有压装头。本实用新型通过设置气缸、压板、第一连杆、转轴、第二连杆、第三连杆和第四连杆，使得钢带在压装过程中可通过压板进行按压，从而避免钢带偏移，且多个导辊相互配合，使得钢带可平稳的进入压装模具内。

技术领域

本实用新型涉及弹簧压装设备技术领域，具体为一种弹簧夹压装用压装机构。

背景技术

片弹簧是利用弹性金属片的变形而产生弹簧特性的一种最简便的弹簧，弹性金属片有矩形、梯形、三角形，也可为直片、弯片，通常用于载荷和变形较小、要求刚度不大的地方，如仪器、仪表及自动化机构中的敏感元件、弹性支承或定位装置中，如电器通断触点等，片弹簧的特点是，只在一个方向上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度，因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等，为了增强片弹簧的使用寿命，必须对片弹簧进行强压处理，传统强压处理的方法是用机械式冲床完成片弹簧的压装处理，但是现有的压装机构在压装时钢带容易偏移，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种弹簧夹压装用压装机构，以解决上述背景技术中提出的现有的压装机构在压装时钢带容易偏移的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧夹压装用压装机构，包括第一机架和第二机架，第一机架的左端顶部转动设置有卷筒，第一机架的右端顶部固定设置有挤压箱，挤压箱的左右两侧分别设置有第一导辊和第二导辊，卷筒上绕设有钢带，钢带依次通过第一导辊、挤压箱、第二导辊、第三导辊、安装箱进入压装模具内，第三导辊、安装箱和压装模具均设置在第二机架的顶部，压装模具的上方设置有压装头，压装头的顶部与气缸的活塞杆固定连接，气缸固定在安装架上，安装箱与安装架之间的钢带的上方设置有压板，压板与第一连杆的一端固定连接，第一连杆的另一端固定套设在转轴上，转轴与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与第三连杆的一端铰接，第三连杆的另一端与第四连杆的一端铰接，第四连杆的另一端固定套设在电机输出轴上。

优选的，电机输出轴的电机固定在安装架的内部。

优选的，压装模具进口位置处设置有第四导辊，第四导辊的架体固定在安装架上，且第四导辊设置有两个，两个第四导辊一上一下设置在钢带的两侧。

优选的，压装模具出口位置处设置有卸料槽，卸料槽固定在安装架上。

优选的，压板下方的钢带放置在凸台上，凸台设置在第二机架的顶部，且凸台与第二机架一体成型。

优选的，压装头底部的四个拐角处均设置有定位柱，定位柱插入压装模具内，压装模具上设置有与定位柱相配合的定位孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置压板、第一连杆、转轴、第二连杆、第三连杆和第四连杆，使得钢带在压装过程中可通过压板进行按压，从而避免钢带偏移，造成压装失败，电机输出轴带动第四连杆转动，第四连杆带动第三连杆往复移动，第三连杆带动第二连杆往复转动，第二连杆带动转轴往复转动，转轴带动第一连杆往复转动，第一连杆带动压板转动，从而使得压板可往复按压钢带。

（2）本实用新型通过设置第一导辊、挤压箱、第二导辊、第三导辊和第四导辊，使得钢带的移动更加便捷，且在压装前通过挤压箱对钢带进行挤压，使得其平整，提升压装质量。