[实用新型]一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置

说明书

本实用新型涉及一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，其包括模具、压板及若干气缸，压板呈竖向排列，模具远离其成型腔的端面均开设有安装槽，压板相互靠近的侧壁均设置有连接模具的连接机构，连接机构包括与压板连接的固定板、滑移于固定板两侧的滑动板及推动滑动板远离固定板移动的驱动机构，固定板远离压板的端面与安装槽远离压板的端面抵接，滑动板远离固定板的侧壁与安装槽相互远离的侧壁抵接，固定板端面均贯穿有吸附孔，吸附孔与其连接的模具的成型腔连通，吸附孔的另一端与真空泵连接。利用连接机构将模具与压板进行连接，此时在进行模具的更换时不再需要拧动螺栓，此时减少了模具更换所花费的时间，从而使模具的更换更加方便。

技术领域

本实用新型涉及正负压成型机，尤其是涉及一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置。

背景技术

成型机，是利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

由于在生产不同类型和尺寸的工件时需要使用的模具也是不同的，此时需要将成型机上的模具进行更换，但是现有的成型机的模具通常是直接使用螺栓进行固定，此时在安装时需要拧动多个螺栓，从而导致模具的更换较为麻烦。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，使模具的更换过程更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，包括用于成型的模具、安装模具的若干压板及推动压板竖向移动的若干气缸，所述压板呈竖向排列，所述气缸的缸体均与成型机的机体连接，所述气缸的活塞杆分别与压板相互远离的侧壁连接，所述模具远离其成型腔的端面均开设有安装槽，所述压板相互靠近的侧壁均设置有连接模具的连接机构，所述连接机构包括与压板连接的固定板、滑移于固定板两侧的滑动板及推动滑动板远离固定板移动的驱动机构，所述固定板远离压板的端面与安装槽远离压板的端面抵接，所述滑动板远离固定板的侧壁与安装槽相互远离的侧壁抵接，所述固定板端面均贯穿有吸附孔，所述吸附孔与其连接的模具的成型腔连通，所述吸附孔的另一端与真空泵连接。

通过采用上述技术方案，在更换模具之后利用驱动机构使滑动板与安装槽内壁抵接，依靠滑动板与安装槽内壁之间的摩擦力将模具的位置进行固定，在更换模具时不再需要使用螺栓将模具固定，减少了拧动螺栓需要的时间，使模具的更换更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接于固定板下端的若干丝杠及驱动丝杠同步转动的电机，所述丝杠两端分别与滑动板螺纹连接，且所述丝杠两端的螺纹的旋向相反，所述电机固定于固定板，所述电机的输出轴同时与丝杠连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动两块滑动板反向移动，此时不再需要人工将滑动板进行移动，使模具的更换过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽与滑动板接触的侧壁均开设有定位槽，所述滑动板远离驱动机构的端面固定连接有定位块，所述定位块插置于低位槽内。

通过采用上述技术方案，利用定位块及定位槽的配合，增加滑动板及模具之间的连接强度，使模具的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近模具的端面开设有若平相互平行的导气槽，一个所述导气槽与吸附孔连通，所述固定板靠近模具的端面还开设有垂直于导气槽的连接槽，所述连接槽将导气槽连通。

通过采用上述技术方案，利用导气槽及连接槽将模具的成型腔与吸附孔连通，使模具的成型腔内均有负压，从而使生产的过程不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近滑移板的侧壁均开设有滑动槽，所述滑移板靠近固定板的端面固定连接有滑动块，所述滑动块插置于滑动槽内滑动。