[实用新型]小型旋涡式潜水电泵

说明书

本实用新型公开了一种小型旋涡式潜水电泵，泵盖1与泵体2固定连接，泵体1与机座3固定连接，机座3与底座4固定连接，泵体2内安装有上轴承51，底座4内安装有下轴承52，泵轴6上端依次穿过中端机械密封71、上轴承51、上端机械密封72和旋涡叶轮8，泵轴6下段依次穿过转子组件9、下端机械密封73和下轴承52，定子组件10固定在机座3内，旋涡叶轮8通过平键11与泵轴6连接，旋涡叶轮8位于泵盖1与泵体2之间，泵体2加工有入水流道2A，泵盖1加工有出水流道1A。本实用新型的有益效果是旋涡式潜水电泵，设计结构简单、零部件数量少、既降低了制造成本，又能保证电泵稳定、可靠的运行。

技术领域

本实用新型涉及一种潜水电泵，尤其涉及一种小型旋涡式潜水电泵。

背景技术

现有技术中，小型潜水电泵的结构形式基本上都是离心式结构，尤其是民用小型潜水电泵，在小流量、高扬程的潜水电泵为多级叶轮串联结构，离心式多级叶轮串联潜水电泵具有流量小、扬程高、比转速低的特点，但是这种结构的潜水电泵相对的结构复杂、效率较低。离心式多级叶轮串联潜水电泵在平衡轴向力时，需要设计专门的轴向力平衡机构，由于使用工况的不同及轴向力的变化，轴承寿命较低，易损坏。如果采用推力轴承的结构，尽管可靠性好，但结构复杂。(图1多级小型潜水电泵的结构图，图2为推力轴承潜水电泵结构图)

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，扬程高的小型旋涡式潜水电泵。

本实用新型采用的技术方案是小型旋涡式潜水电泵，泵盖与泵体固定连接，泵体与机座固定连接，机座与底座固定连接，泵体内安装有上轴承，底座内安装有下轴承，泵轴上端依次穿过中端机械密封、上轴承、上端机械密封和旋涡叶轮，泵轴下段依次穿过转子组件、下端机械密封和下轴承，定子组件固定在机座内，旋涡叶轮通过平键与泵轴连接，旋涡叶轮位于泵盖与泵体之间，泵体加工有入水流道，泵盖加工有出水流道。

泵盖和泵体组成的环形流道，液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮获得能量，被输送到排出管。所述的旋涡叶轮为外圆周表面加工有径向叶片的圆盘。旋涡泵通过叶轮的叶片把能量传递给流道内的液体，这种通过三维流动的动量交换而进行的能量传递过程，在整个泵的流道内要重复多次，因此，旋涡泵具有其它叶片泵所不可能达到的高扬程。旋涡泵与同样尺寸、转速相同的离心泵相比，其扬程要高出2-4倍，与相同扬程的容积泵相比，其尺寸小，结构简单，具有体积小、重量轻的特点，一级旋涡叶轮就可以达到4级离心泵叶轮的扬程。

旋涡泵的轴向力不像离心泵那样由于叶轮前后盖板所受压力不同而产生轴向力。旋涡泵中的轴向力主要是由于装配中叶轮与泵盖、泵体两端间隙大小或两端面间隙处结构形式不同而引起的，因此，在采取了平衡轴向力的措施后，一般轴向力较小，或基本上可以消除，旋涡泵大都采用沿轴向浮动安装叶轮、在旋涡叶轮上开平衡孔，以保证旋涡叶轮和泵体之间的间隙能自动调整，平衡轴向力，所述的旋涡叶轮与泵盖和泵体之间径向间隙为0.15-0.3mm。径向间隙完全靠泵体、泵盖、旋涡叶轮的加工精度来保证。所述的旋涡叶轮与泵盖、泵体之间单侧轴向间隙为0.07-0.15mm。泵体与泵盖装配后所形成的密封面的轴向尺寸由加工精度和装配来保证。旋涡叶轮安装后其与泵盖、泵体的单侧轴向间隙由工作时靠旋涡叶轮的浮动来自行调节。泵轴、平键保证旋涡叶轮能够轴向移动。由于旋涡泵工作时不产生轴向力，所以，上轴承和下轴承采用普通深沟球轴承即可，深沟球轴承采用油脂润滑，上端机械密封、中端机械密封和下端机械密封保证轴承部件内不能进水。

所述的泵体上加工有隔舌。所述的隔舌角大于旋涡叶轮两个相邻径向叶片的圆周方向夹角。隔舌尺寸对旋涡泵扬程也是有影响的，隔舌角越小，流道的工作长度越长，泵的扬程也越高，但其长度应保证同时覆盖隔舌的径向叶片数不少于两个。

所述的泵盖1上加工有轴向出水口1B。所述的泵体上加工有轴向进水口。旋涡泵的泵体与潜水泵的进水节结合为一体，改变常规进水由径向吸入改为轴向吸入，出水口设计在泵盖上，出水流道也由径向排出改为轴向排出，使旋涡泵的结构能够满足潜水泵的要求。