[实用新型]激光裁剪机

说明书

本实用新型涉及一种激光裁剪机，包括：机床体、储料框、输送装置和粉碎装置；所述机床体上设有工作区，所述工作区用于对布料进行激光裁剪，所述工作区的外侧设有延长部分，所述输送装置设于所述延长部分处，所述输送装置的宽度与所述工作区的宽度相同，所述粉碎装置设于所述输送装置的外侧，所述粉碎装置上端的宽度与所述输送装置的宽度相同；所述储料框上端设有开口，所述储料框设于所述粉碎装置下方，所述输送装置的下端伸入所述开口处。本实用新型具有降低工作人员清理废布料的频率，提高工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及激光裁剪机的技术领域，尤其是涉及一种激光裁剪机。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射材料，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而完成对材料的切割。激光切割材料的种类多，包括金属、皮革、木材及纤维等，根据用户对尺寸、形状和图案的需求，经常需要对窗帘、皮料、布料等材料进行裁切。

现检索到一篇公告号为CN109332915A的中国专利公开了一种新型智能化激光裁剪机，包括机床体，所述机床体的下料端设有驱动辊筒，所述机床体内延长度方向的两侧滑移设有升降式防护隔离板，所述机床体内设有驱动升降式防护隔离板上下滑移运动的驱动机构，所述机床体延长度方向的两侧并靠近驱动辊筒处均固定设有与驱动机构电路信号连接的红外线报警器，所述红外线报警与机床体侧壁为垂直设置，所述机床体的两侧并靠近红外线报警器处均固定设有镜面折射板，所述镜面折射板均呈45°倾斜设置状，所述机床体两侧并远离驱动辊筒处均垂直固定设有红外线接收板，所述机床体靠近驱动辊筒的一端的正下方设有控制废料走向的智能储料装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料在被裁切后，剩余的废布料被输送出机床体，堆积在智能储料装置内，废布料一般比较长（长达几十米），在智能储料装置内一层一层来回堆叠时，中间留有较大的缝隙，使单位体积内的废布料存储量大大减少，增加工作人员清理废布料的频率，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种激光裁剪机，提高单位体积储料框内的废布料存储量，防止废布料堆叠过高影响机器正常工作，具有降低工作人员清理废布料的频率，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光裁剪机，包括：机床体、储料框、输送装置和粉碎装置；

所述机床体上设有工作区，所述工作区用于对布料进行激光裁剪，所述工作区的外侧设有延长部分，所述输送装置设于所述延长部分处，所述输送装置的宽度与所述工作区的宽度相同，所述粉碎装置设于所述输送装置的外侧，所述粉碎装置上端的宽度与所述输送装置的宽度相同；

所述储料框上端设有开口，所述储料框设于所述粉碎装置下方，所述输送装置的下端伸入所述开口处。

通过采用上述技术方案，延长部分为输送装置的安装提供了安装基础，储料框便于废布料的存储和运输，工作区对布料进行激光裁剪后，剩余的废布料经输送装置输送至粉碎装置内，废布料经粉碎装置粉碎后流落至所述储料框内，当废布料被粉碎装置粉碎时，废布料临近粉碎装置的部分会发生轻微褶皱，输送装置起到缓冲作用，延长废布料的铺设长度，使废布料在粉碎时，位于输送装置处的布料发生轻微褶皱，而位于工作区布料的不会发生褶皱，使工作区的激光裁剪工作顺利进行，输送装置和粉碎装置相配合，使废布料在产生后直接被粉碎，免于搬运至其他地方再粉碎处理，被粉碎的废布料更容易在储料框内存储且存储量增大，防止废布料堆叠过高影响机器正常工作，同时降低工作人员清理废布料的频率，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述输送装置包括：第一传动轴、第二传动轴、传送带、驱动电机和传动组件；