[实用新型]一种模内切装置

说明书

本实用新型为模具领域，具体涉及一种模内切装置，包括上模、下模、刀体、刀杆；其特征在于，所述上模上设置有上模仁；所述下模上设置有下模仁；上模仁和下模仁之间形成模腔；所述下模和下模仁上设置有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿下模和下模仁，用于安装刀杆；所述刀杆上设置有用于安装所述刀体的安装槽；所述刀体包括刀刃和刀身；所述刀刃设置于刀身上方；所述刀体外部设置有加热片，所述加热片环绕于刀体上，所述刀杆内部设置有贯穿刀杆的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有推杆。所述模内切装置不需要二次加工进行环形切口，直接进行精确匹配形状的切割，从而增加良品率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型为模具领域，具体涉及一种模内切装置。

背景技术

很多塑胶注塑产品设置有环形切口，如果是塑料件成型后开孔，需要采用机械穿凿的方式进行，工艺耗时费力，且在穿凿过程中极易使塑料件在孔的周围形成微裂纹，从而影响到塑料件的使用寿命；而在注塑过程中直接成型，则需要绕过成孔镶件时分成两股热流料后再行汇合成型，因此成型后的塑料件表面易产生溶解线，从而影响到塑料件的整体强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种模内切装置，不需要二次加工进行环形切口，直接进行精确匹配形状的切割，从而增加良品率，降低生产成本。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种模内切装置，所述刀体设置在模具上，所述模具包括上模和下模，所述上模上设置有上模仁；所述上模和上模仁上设置有水口；所述下模上设置有下模仁；上模仁和下模仁之间形成模腔；所述下模和下模仁上设置有第一滑槽，所述第一滑槽设置于水口下方；所述第一滑槽贯穿下模和下模仁，用于安装刀杆；所述刀杆上设置有用于安装所述刀体的安装槽；所述刀体包括刀刃和刀身；所述刀刃设置于刀身上方；所述刀体外部设置有加热片，所述加热片环绕于刀体内壁，所述刀杆内部设置有贯穿刀杆的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有推杆；所述推杆上端为中空的圆柱形；所述推杆上端设置有平台；所述刀杆下部设置有刀杆固定装置，所述刀杆固定装置与刀杆顶出装置相连，用于将刀杆顶出。

进一步的，所述安装槽的长度为刀体长度的三分之一至三分之二。

进一步的，所述第一滑槽内设置有滚珠；所述滚珠一侧与下模仁接触，另一侧与刀杆接触。

进一步的，所述刀刃为中空的圆柱形，所述刀刃内壁与竖直方向的角度小于20°。

进一步的，所述加热片与刀杆之间设置有隔热垫；所述隔热垫材质为玻璃纤维。

进一步的，所述刀杆固定装置上设置有用于固定刀杆的凹槽，所述刀杆上设置有与凹槽配合的凸起。

进一步的，所述第二滑槽内设置有滚珠；所述滚珠一侧与刀杆接触，另一侧与推杆接触。

进一步的，所述刀杆顶出装置包括第一驱动装置，所述驱动装置为油缸。

进一步的，所述推杆与推杆顶出装置相连，所述推杆顶出装置用于将推杆顶出。

进一步的，所述推杆顶出装置包括第二驱动装置，所述驱动装置为油缸。

相对于现有技术，本申请取得了以下有益效果：

所述模内切装置不需要二次加工进行环形切口，减少了工作程序，提高了工作效率，可以达到干净整齐的环形切口效果，产品美观，降低产品的不良率，节约生产成本，提高了产品质量；

通过第一滑槽和第二滑槽的设置，加强刀杆和推杆的运动稳定性，避免卡刀现象的发生，有效地提高了模具的使用效率与使用寿命；

采用加热后的刀刃切割产品时，保证了切割的质量，使切割出的产品不会出现毛边的现象，保证了切割的速度，提高了生产效率；加热片与刀杆之间设置隔热垫可以减少加热片对外的热传导，从而降低热损耗。