[实用新型]一种板栅浇铸模具

说明书

本实用新型公开了一种板栅浇铸模具，包括模具本体、型腔，型腔由外围的框腔以及框内纵横交错的筋腔构成，型腔的一侧与铸流通道连通、另一侧与排气槽连通；模具本体的底部设有安装槽，安装槽内设置微型振荡器，微型振荡器的顶端连接传递板，传递板与安装槽顶壁相接，传递板正对型腔下方；铸流通道包括主道、两组对称的第一支道、若干组第二支道，其中与铸流通道相通的对应横边框腔的两夹角处与两组第一支道分别连通，与铸流通道相通的对应横边框腔与若干组第二支道连通。本实用新型利用高频率低振幅的振动，结合排气槽，将振动传递至型腔内，提高铅合金液体流动，加速气体排出；同时采用多支流的铸流通道，使得铅合金液体流动更顺畅、更均匀。

技术领域

本实用新型属于铅蓄电池生产技术领域，具体涉及一种板栅浇铸模具。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。板栅成型有两种方式：浇铸和拉网，浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中再冷却成型，由于其速度快、能耗小、便于加工，使得浇铸成为目前板栅生产最广泛的工艺

板栅浇铸模具是板栅成型工具，由于板栅是纵横交错的细框网型，进而其对应模具型腔为纵横交错的凹腔，且凹腔均较浅所以单个浇铸的时间非常短，在浇铸过程中经常出现气体未排出造成板栅形成气孔，铅液从型腔前端流向后端过程中速度并不快，由于温度变换，造成铅液流动顺畅性降低。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种板栅浇铸模具。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种板栅浇铸模具，包括模具本体、置于模具本体上的内凹型腔，型腔由外围的框腔以及框内纵横交错的筋腔构成，型腔的一侧横边框腔与铸流通道连通、相对的另一侧横边框腔与排气槽连通；模具本体的底部设有安装槽，安装槽内设置微型振荡器，微型振荡器的顶端连接传递板，传递板与安装槽顶壁相接，传递板正对型腔下方；铸流通道包括一组竖直的主道、两组对称的第一支道、若干组第二支道，其中与铸流通道相通的对应横边框腔的两夹角处与两组第一支道分别连通，与铸流通道相通的对应横边框腔与若干组第二支道连通。

进一步地，框腔的四角处内外均为圆弧的倒角。

进一步地，排气槽与其相通的型腔的横边框腔平行，且排气槽长度、深度均大于型腔对应横边框腔的。

进一步地，第二支道与框腔相接处位于两两纵筋腔之间。

进一步地，第一支道与第二支道均为半管，主道为整管。

进一步地，第一支道的内经大于第二支道的。

进一步地，模具本体上设置防护槽，防护槽在型腔外围。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型利用高频率、低振幅的振动，并结合排气槽，通过传递板将振动传递至型腔内，提高铅合金液体流动，加速气体排出；同时采用多支流的铸流通道，使得铅合金液体流动更顺畅、更均匀。

(2)本实用新型设置排气槽的尺寸、第一支道与第二支道的位置尺寸等参数，使得铅合金液体流畅性能更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中铸流通道放大后的结构示意图。

图3为图1沿A-A方向的剖视图。

图示说明：1-型腔，2-模具本体，3-铸流通道，301-主道，302-第一支道，303-第二支道，4-防护槽，5-排气槽，6-微型振荡器，7-传递板，8-安装槽。