[实用新型]一种新型蓄热催化氧化系统

说明书

本实用新型提供了一种新型蓄热催化氧化系统，该系统蓄热氧化炉、向蓄热氧化炉内送风的风机以及烟囱；在蓄热氧化炉内设有第一加热区、第二加热区、第一蓄热区、第二蓄热区以及催化反应区，第一加热区和第二加热区分别设置在催化反应区的两侧；在炉腔壁上开有与第一蓄热区相通的第一进出气口，在炉腔壁上开有与第二蓄热区相通的第二进出气口；第一进出气口和第二进出气口通过管路分别与风机的出风口和吸附脱附系统相连通；在炉腔壁上还开有分别与第一蓄热区和第二蓄热区相通的第一排气口和第二排气口，第一排气口和第二排气口均通过管路与烟囱相接；在相互连通的管路上均安装有开关阀。本系统可以做到高效、节能的处理有机废气。

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，具体地说是一种新型蓄热催化氧化系统。

背景技术

随着我国资源和环境问题日益突出，目前环保要求的日趋严格，迫切要求环保行业全面推行高效、节能的技术。其中蓄热式催化氧化技术是环保行业处理有机废气的重要手段，蓄热式催化氧化是利用低温催化氧化和蓄热技术相结合，消除有害气体，大大降低有机废气氧化反应温度，减少能量消耗，热效率高。其净化排放气的排放浓度一般小于100mg/m3，且整个废气净化过程中，能量的回收利用率均在90%以上。但现今使用的蓄热式催化氧化系统存在以下不足：一是，三床式蓄热氧化设备体积庞大，投资成本高，其中三个床中总有一个床用于吹扫净化，不参与氧化反应和蓄热，造成蓄热体和催化剂层的浪费，设备使用率低。二是，由于蓄热式催化氧化设备昂贵，为了缩小设备体积，对于低浓度、大风量有机气体通常要经过活性炭、转轮等吸附、脱附浓缩，提高有机气体的浓度后再引入蓄热式催化氧化系统进行氧化分解，但脱附过程需要超过100℃的热空气，为了有效利用能源，常采用蓄热式催化氧化炉反应后排放的热气体配比部分空气作为脱附气源，但传统的蓄热式催化氧化炉反应后排放气体温度在60℃以下，不能满足要求，如果通过提高蓄热式催化氧化炉反应后排放气体温度来解决，又会造成排放到烟筒气体温度过高，造成热量损失。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种新型蓄热催化氧化系统，以解决现有催化氧化系统中采用的设备利用率低，且难以为脱附过程提供高温气体的问题。

本实用新型是这样实现的：一种新型蓄热催化氧化系统，其特征是，包括蓄热氧化炉、向蓄热氧化炉内送风的风机以及烟囱；

在所述蓄热氧化炉内设有第一加热区、第二加热区、第一蓄热区、第二蓄热区以及催化反应区，第一加热区和第二加热区分别设置在催化反应区的两侧，所述第一蓄热区与所述第一加热区相接，所述第二蓄热区与所述第二加热区相接；所述第一加热区和所述第二加热区内安装有加热装置，所述第一蓄热区与所述第二蓄热区内安装有蓄热体，所述催化反应区内装有催化剂；在炉腔壁上开有与第一蓄热区相通的第一进出气口，在炉腔壁上开有与第二蓄热区相通的第二进出气口；所述第一进出气口和所述第二进出气口通过管路分别与所述风机的出风口和吸附脱附系统相连通；

在炉腔壁上还开有分别与第一蓄热区和第二蓄热区相通的第一排气口和第二排气口，所述第一排气口和所述第二排气口均通过管路与所述烟囱相接；

在相互连通的管路上均安装有开关阀。

所述第一蓄热区和第二蓄热区分别设置在第一加热区和第二加热区的下方，且二者之间设有分隔板；所述催化反应区与第一蓄热区和第二反蓄热区之隔有挡板。

位于蓄热区内的所述蓄热体至少分为两层，并且层与层之间留有空当，空当与炉腔壁之间形成布气腔，所述第一进出气口与所述第一蓄热区内的一个布气腔相通；所述第二进出气口与所述第二蓄热区内的一个布气腔相通。

位于蓄热区内的所述蓄热体底部与炉腔的底板之间留有空当，空当与炉腔壁之间形成出气腔，所述第一排气口与所述第一蓄热区内的出气腔相通，所述第二排气口与所述第二蓄热区内的出气腔相通。

所述分隔板为双层隔板，两层隔板之间夹有保温材料。

在所述蓄热氧化炉上还装有应急排烟阀和安全阀。