[实用新型]一种绕管式换热器

说明书

本实用新型属于换热器领域，具体涉及一种绕管式换热器，包括同轴设置的壳体和中心筒，所述壳体上设置有壳程入口和壳程出口，所述壳体由壳体上段、壳体中段和壳体下段组成，壳体中段与中心筒之间设有绕管体，所述绕管体由换热器螺旋缠绕形成，所述壳体上设置有管板，所述管板包括壳体两端的上管板和下管板以及壳体下段的多个壳侧下管板和壳体上段的多个壳侧上管板，每个所述管板外侧设置有管箱。本实用新型采用管板及管箱新型布置型式，有效的解决了上下管板布管区域不足而加大壳体直径的问题，降低了生产成本，提高了效率。

技术领域

本实用新型属于换热器领域，具体涉及一种绕管式换热器。

背景技术

绕管式换热器比较广泛的用于低温甲醇洗、低温液氮工艺、深冷空气分离内压缩流程、加氢裂化，加氢重整及液化天然气等领域。绕管换热器流体通过在螺旋管内流动形成二次环流，换热能力得到强化，单位体积的换热面积达到100～160m²。而普通列管式换热器的传热面积只有54～77m²，仅为绕管式换热器的45%左右。绕管式换热器绕管体自身具有良好的温差补偿性，这使得换热管内部的流体介质获得高流速高压力进行流通，最高管程操作压力达到20MPa。随着绕管式换热器的大型化，管程流股数不断增多，管程有几股高温高压流体介质，传统的绕管式换热器则会出现管板布管区域不足，管板厚度线性增加，壳程筒体直径愈来愈大等问题。由此可见传统的绕管换热器在应对大型化方面从经济性，实用性，可靠性就显得捉襟见肘，存在一定的局限性。

发明内容

为解决现有技术中大型绕管式换热器管板布管区域不足，管板厚度线性增加，壳程筒体直径被迫增大的问题，本实用新型提供一种绕管式换热器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种绕管式换热器，包括同轴设置的壳体和中心筒，所述壳体上设置有壳程入口和壳程出口，所述壳体由壳体上段、壳体中段和壳体下段组成，壳体中段与中心筒之间设有绕管体，所述绕管体由换热器螺旋缠绕形成，所述壳体上设置有管板，所述管板包括壳体两端的上管板和下管板以及壳体下段的多个壳侧下管板和壳体上段的多个壳侧上管板，每个所述管板外侧设置有管箱。

进一步地，所述上管板和下管板外侧的管箱数量均为6个。

进一步地，所述上管板上还设置有放空口，所述下管板上还设置有排液口。

进一步地，所述壳体中段外表面对称设置有吊耳、耳式支座和保温层支撑。

进一步地，所述中心筒与最内层换热管之间、以及相邻的每层换热管之间分别设置有垫条，所述换热管的两端分别连接相对应的上下管板或壳侧管板。

进一步地，所述绕管体与壳体中段的内侧还设置有一层密封夹套。

进一步地，所述换热管通过管箍固定在垫条上。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型采用管板及管箱新型布置型式，将高温高压的流体介质管箱及管板布置在壳侧，压力温度相对较低的其它流体介质布置在上下管板，与传统的多股流绕管换热器相比较整体管板重量减轻42.6%，有效的解决了上下管板布管区域不足而加大壳体直径的问题。通过对比在直径偏大，壳体压力较高的情况下此种新型布置方式壳体重量减轻34.5%，降低壳体直径情况下相应减小保温材料厚度，降低了生产成本，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型绕管式换热器的结构示意图；

图2为绕管体的局部布局示意图；

图3为上管箱、放空口与上管板的结构示意图；

图4为下管箱、排液口与下管板的结构示意图

图5为壳侧上管箱、壳侧上管板、壳程入口与壳体上段的结构示意图；