[实用新型]一种注塑机进料斗装置

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，公开了一种注塑机进料斗装置，包括壳体，壳体下端开口，所述壳体开口固定止筏，壳体上端有隔层区域，所述搅拌轴采用分叉十字结构，搅拌轴穿过轴承，轴承固定连接壳体，壳体下端连接进风管，进风管连接热风处理装置，所述壳体下端连接支架，支架采用上三支下四支结构，所述壳体上端配合连接进料斗盖，设置有分叉十字搅拌轴，可以实现对注塑机原材料进行有效搅拌，设置上三支下四支结支架，实现对整个装置的支撑，壳体与支架之间为接触连接，有利于拆卸，设置有热风处理装置，实现对壳体内部原始材料进行烘干处理。本实用新型具有多方面优势，对于注塑技术领域有可观的利用价值。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种注塑机进料斗装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和合模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机在生产时，是通过进料斗来进行进料的。

在实际的进料过程中，存在原始材料放置过久，伴有水分的情况，这种情况使材料在熔融塑化阶段受热不均匀，影响塑化效果，常会有积团产生，常见的热风处理干燥，也伴有热气体流通不畅，导致干燥效果不佳的情况，这样会伴有粘附壳体内壁的问题产生，常见的进料斗装置是固定式的，不利于维修和清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机进料斗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机进料斗装置，包括壳体，壳体下端开口，所述壳体开口固定止筏，壳体上端有隔层区域，隔层区域内部固定安装电机，电机固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接搅拌轴，搅拌轴采用分叉十字结构，搅拌轴穿过轴承，轴承固定连接壳体，壳体下端连接进风管，进风管连接热风处理装置，所述壳体下端连接支架，支架采用上三支下四支结构。

作为本实用新型进一步的方案：壳体内壁固定有隔离层。

作为本实用新型再进一步的方案：壳体上端配合连接进料斗盖，进料斗盖上端设置有把手，进料斗盖开有通气孔。

作为本实用再进一步的方案：把手采用L型结构。

作为本实用再进一步的方案：进风管另一端固定连接滤布口。

作为本实用新型再进一步的方案：支架上三支内侧设置有防刮层。

作为本实用新型再进一步的方案：搅拌轴外围设置有刮杆，刮杆固定有料刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型全新设计的一款注塑机合模装置，设置有分叉十字搅拌轴，可以实现对注塑机原材料进行有效搅拌，设置上三支下四支结支架，实现对整个装置的支撑，壳体与支架之间为接触连接，有利于拆卸，设置有热风处理装置，实现对壳体内部原始材料进行烘干处理。本实用新型具有多方面优势，对于注塑技术领域有可观的利用价值。

附图说明

图1为注塑机进料斗装置的结构示意图。

图2为注塑机进料斗装置中支架的结构示意图。

图3为注塑机进料斗装置中搅拌轴的结构示意图。

图中：1-止筏、2-支架、3-壳体、4-隔离层、5-搅拌轴、6-电机、7-第一锥齿轮、8-第二锥齿轮、9-把手、10-通气孔、11-进料斗盖、12-轴承、13-热风处理装置、14-进风管、15-防刮层、16-滤布口、31-隔层区域、51-刮杆、52-料刷。

具体实施方式