[实用新型]一种实验室丙烯本体聚合釜

说明书

本实用新型提供一种实验室丙烯本体聚合釜，包括釜体及设于釜体内部的搅拌轴、锚式搅拌桨、冷却管、温度计，搅拌轴上端转动穿过釜体顶部中心后与驱动装置相连接，搅拌轴下端与锚式搅拌桨固定连接后设有延长段，延长段端部固定连接有偏心搅拌桨，偏心搅拌桨下端伸入釜体底部的排料口内，用于对釜体底部与排料口之间的搅拌盲区进行搅拌。本实用新型通过延长段端部固定连接的偏心搅拌桨，实现了对搅拌盲区的搅拌，固体催化剂被有效分散到介质中，同时不再形成结料，避免了排料口的堵塞，有利于排料的顺利进行，保证了釜内环境的稳定和聚合实验的一致性，为实验提供了准确的数据，并且减少了开釜次数，减轻了实验人员的劳动强度，提高了实验效率。

技术领域

本实用新型涉及丙烯本体聚合技术领域，具体涉及一种实验室丙烯本体聚合釜。

背景技术

实验室使用的丙烯本体聚合装置一般都较小，容积约2～5升。在聚合装置有限的空间里，装有搅拌轴、锚式搅拌桨及辅助降温的环状冷却盘管。目前，现有的聚合釜底部与放料阀门之间有一段搅拌盲区，加入的微粒固体催化剂容易存积在此，同时因排料口通径小，在聚合过程中经常会在排料口处结料，形成结实的聚丙烯柱状体，堵塞排料口造成无法放料，每合成一釜聚丙烯必须开釜清理，不仅影响聚合实验的准确性，而且增加了聚合操作的劳动强度；另外，环状冷却盘管之间、环状冷却盘管与釜壁之间、温度计探头靠近环状冷却盘管处容易形成夹料和结料，不利于温度传导和降温调节。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种实验室丙烯本体聚合釜，以杜绝在聚合生产过程中釜底与放料阀门之间的搅拌盲区内结垢造成排料口堵塞、消除频繁开釜清理造成的影响和提高聚合实验的准确性，并降低操作劳动强度，同时消除冷却盘管与釜壁、温度计探头等处的夹料和结料，提高热传导效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种实验室丙烯本体聚合釜，包括釜体及设于所述釜体内部的搅拌轴、锚式搅拌桨、冷却管、温度计，所述搅拌轴上端转动穿过所述釜体顶部中心后与驱动装置相连接，所述搅拌轴下端与所述锚式搅拌桨固定连接后设有延长段，所述延长段端部固定连接有偏心搅拌桨，所述偏心搅拌桨下端伸入所述釜体底部的排料口内，用于对所述釜体底部与所述排料口之间的搅拌盲区进行搅拌。

进一步地，所述偏心搅拌桨为片状的偏心搅拌桨，其所在平面与所述搅拌轴的旋转方向垂直。

进一步地，所述延长段沿其圆周表面倾斜向下设有搅拌棒，用于搅拌所述锚式搅拌桨与所述釜体底部之间的区域。

进一步地，所述搅拌棒至少间隔设有两根，其与所述延长段轴线之间的夹角范围为30～60°。

进一步地，所述搅拌棒设有四根，且沿所述延长段圆周表面均匀分布。

进一步地，每根所述的搅拌棒上间隔设有数个搅拌齿。

进一步地，所述搅拌齿上下错位地分布在所述搅拌棒上，且左右对称的两根搅拌棒上的搅拌齿相互错开。

进一步地，所述搅拌棒下方搅拌齿的长度随着其旋转半径的减小而逐渐减小。

进一步地，所述冷却管与温度计分别倾斜设置在所述釜体内部，所述冷却管呈单U型且套设在所述搅拌轴外围，所述冷却管的进出口均设置在所述釜体顶部上；所述温度计的探头靠近所述锚式搅拌桨且位于所述锚式搅拌桨的旋转半径内。

与现有技术相比，本实用新型提供的实验室丙烯本体聚合釜具有以下有益效果：

1、通过延长段端部固定连接的偏心搅拌桨，实现了对搅拌盲区的搅拌，有利于消除搅拌盲区，固体催化剂被有效分散到介质中，同时不再形成结料，避免了排料口的堵塞，有利于排料的顺利进行，保证了釜内环境的稳定和聚合实验的一致性，为实验提供了准确的数据，并且减少了开釜次数，减轻了实验人员的劳动强度，提高了实验效率；