[实用新型]分体式小臂、岩石壁及破岩机

说明书

分体式小臂、岩石壁及破岩机，小臂包括本体和破碎头；本体用于连接大臂和破碎头，本体为类似水滴状，其较细的一端朝下设置，且该端设有纵剖面为U形的破碎头安装空间，本体在破碎头安装空间的顶部设置有第一接触面，U形的两侧面设有固定孔，用于对破碎头进行可拆卸地安装固定；破碎头用于破碎，为类三角形，顶部设有第二接触面，破碎头上部会插入破碎头安装空间内，且第一接触面和第二接触面紧密贴合，破碎头与本体上的固定孔对应位置设有固定孔，破碎头与本体通过二者的固定孔可拆卸连接。破碎头插入U形空间后，第二接触面与第一接触面相抵，两者通过销轴或螺栓可拆卸连接，本实用新型形状、结构、工艺都比较简单，拆装、更换方便，成本低。

技术领域

本实用新型属于挖掘设备领域，尤其是涉及方便维护及更换不同规格破碎头的分体式小臂、岩石壁及破岩机。

背景技术

现有技术的一体式小臂(如图7所示)，因为小臂和破碎头是一体的，所以如果需要不同规格的破碎头或者破碎头损坏需要更换时，就需要更换整个小臂，一方面破碎头损坏更换整个小臂无形中就造成了浪费，增加了成本，另一方面因为工程机械的特殊性，小臂本身是很重的，这样就增加了更换难度，费时费力；

现有技术的分体式小臂(如图9所示)，小臂和破碎头的部件都较多，形状和构造也都比较复杂，对应的加工和安装也就都比较复杂，生产成本就会对应增高，生产效率会相应降低；

现有技术的大臂的(如图8左半部分所示)油缸安装部31’在作业过程中，由于岩石的硬度比较大，冲击力较强，大臂的油缸安装部31’容易开裂损坏，这样就提高了设备的故障率和维修率，增加了设备维护成本；也会降低设备的抗冲击能力，影响作业效率。

因此，首先如何设计一种拆装、更换方便，结构、工艺简单，低成本的小臂成为本领域亟待解决的技术问题；另外如何设计一种岩石臂或破击机，提高大臂抗冲击能力，以解决大臂的油缸安装处开裂的问题也需要解决。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型首先旨在解决现有技术中小臂形状、构造、工艺复杂及成本高的问题，提供一种拆装、更换方便，结构、工艺简单，低成本的分体式小臂，其次要解决大臂抗冲击差，大臂油缸连接部开裂的问题，提供一种高强度岩石壁及破岩机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种分体式小臂，包括本体和破碎头；

所述本体用于连接大臂和所述破碎头，所述本体为水滴状，所述本体的水滴状较细的一端朝下设置，且较细的一端设有纵剖面为U形的破碎头安装空间，所述本体在破碎头安装空间的顶部位置设置有第一接触面，所述U形的两侧面设有固定孔，用于对破碎头进行可拆卸地安装固定；

所述破碎头用于进行破碎，所述破碎头为类三角形，所述破碎头的顶部设有第二接触面，所述破碎头上部会插入所述破碎头安装空间内，且所述第一接触面和所述第二接触面紧密贴合，所述破碎头与所述本体上的固定孔对应位置同样设有固定孔，所述破碎头与所述本体通过二者的固定孔可拆卸连接。

进一步，所述第一接触面和所述第二接触面均为平面，或所述第一接触面和所述第二接触面均为锯齿面。

进一步，所述本体的中下侧内收，所述破碎头安装到所述本体上时，所述本体的中下侧的外缘线靠近所述破碎头的下侧边，且略向外突出于所述破碎头的下侧边的延长线。

进一步，所述小臂的中上部设有吊装机构，所述破碎头安装到所述本体上时，所述吊装机构位于所述本体的外部；

和/或所述小臂为中空结构，所述小臂工作时的顶面设有填料口，所述小臂工作时的底面较低部位设有出料口。

进一步，所述吊装机构包括连接杆和凹槽，所述连接杆设于所述凹槽的开口上方，并与所述凹槽形成一个用于插入吊钩的环形空间。