[实用新型]一种防短路极板模具

说明书

本实用新型属于铅酸蓄电池极板制造加工技术领域，公开了一种防短路极板模具，设置有板栅，所述板栅的表面设置有与极板边框相匹配的平整面，所述平整面的背面设置有凹槽。该防短路极板模具能让后续装配过程中的返修电池减少50％，客户投述减少30％，企业品牌价可以逐步提升。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池极板制造加工技术领域，尤其涉及一种防短路极板模具。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：在小型极板生产过程中，各工厂为了提高生产效率，往往为将N张小片极板相连接生产，待最后根据需求进行分切，这中间为了便于切割会设计切刀缝隙。已经有的设计是在板栅模具两面均设计凹槽，深度各在0.15-0.25mm不等。这个凹槽在滚切过程中有助地分离极，让有用部分不受损。但是因为两均有凹面，生产(涂片)过程中的活性物质铅膏会陷入其中，最后处理非常不易，且极大的增加了成品电池微短路的可能性。

综上所述，现有技术存在的问题是：凹槽在滚切过程中，因为生产涂片过程中的活性物质铅膏会陷入其中，处理困难，极大的增加了成品电池微短路的可能性。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种防短路极板模具。

本实用新型是这样实现的，一种防短路极板模具，设置有板栅，所述板栅的表面设置有与极板边框相匹配的平整面，所述平整面的背面设置有凹槽。

通过板栅实现模具的散热，通过设置平整面方便设备的放置和安装，通过设置凹槽实现该模具的固定；安装该防短路极板模具能让后续装配过程中的返修电池减少50％，客户投述减少30％，企业品牌价可以逐步提升。

进一步，所述凹槽的深度为0.25mm-0.35mm，凹槽的宽度为0.6mm-0.7mm。

根据不同的使用要求，对凹槽的深度和宽度进行调节。

进一步，所述板栅的背面焊接安装有散热鳍片。

通过安装散热鳍片可进一步提高板栅的散热效果，降低板栅的运行温度。

进一步，所述凹槽内壁中部设置有支撑杆，且支撑杆底端焊接有安装架。

通过安装支撑架可实现凹槽的支撑，通过设置安装架进一步提高了凹槽的机械强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的防短路极板模具的结构示意图。

图中：1、板栅；2、极板边框；3、平整面；4、凹槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种防短路极板模具，下面结合附图1对本实用新型作详细的描述。

该防短路极板模具减少成品电池微短路，极板加工过程中的多余铅膏；在板栅1开模具时将切刀缝根据自身涂片机工作行程，考虑将极栅的某个单面设计成与极板边框2一样的平整面3，另一面则凹陷深度为0.25mm-0.35mm、宽度0.6mm-0.7mm；板栅1切刀缝的开口方式及尺寸。

所述板栅1的背面焊接安装有散热鳍片，所述凹槽4内壁中部设置有支撑杆，且支撑杆底端焊接有安装架。

通过将板栅1进行开模具设置，并板栅1的背面焊接安装有散热鳍片，在增加了板栅1的散热效果，实现后续装配过程中的返修电池的数量，降低了客户的投述。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。