[实用新型]一种耐高温闸阀阀体铸件

说明书

本实用新型公开了一种耐高温闸阀阀体铸件，包括阀体，所述阀体的上部设有阀杆插孔，所述阀体的侧壁设有进液口和出液口，所述阀杆插孔与进液口和出液口的外壁之间均设有加强筋，两个所述加强筋内设有散热内腔，两个所述散热内腔均通过疏通机构分别与进液口和出液口相互连通，所述散热内腔呈倾斜设置在加强筋内，所述散热内腔为三棱柱形状，所述疏通机构包括与散热内腔相互连通的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽均分段分布在阀体上和加强筋上，所述第一通槽内设有第一输送管，所述第二通槽内设有第二输送管。本实用新型结构合理，减少阀体劳损，阀杆插孔不易变形的情况下，可以对阀体进行有效散热。

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，尤其涉及一种耐高温闸阀阀体铸件。

背景技术

闸阀，是一个启闭件，其中的闸板的运动方向与流体方向相垂直，用作管道的全开和全关，即用作管道中流体的放流与截流。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来进行自密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，现有的阀体材质耐高温性能也比较好。现有技术公开了申请号为CN201620810046.4的一种闸阀铸件，包括上部设阀杆插孔的阀体，阀体侧部设入液口和出液口；阀杆插孔和入液口及出液口间的阀体外壁上设加强筋，加强筋上设散热机构。本实用新型通过在阀体上部的阀杆插孔和阀体侧部的入液口及出液口间的阀体外壁上设置加强筋，保证闸阀的阀杆插孔在进行铸件精加工处理时有加强筋进行定位和加固，加工处理更易完成，产品成品率高，阀杆插孔处于高强度工作状态下时阀杆插孔由加强筋进行加固，减少阀体劳损，阀杆插孔不易变形，亦不会出现裂痕，密封性好，管路安全；在加强筋上设置散热机构，保证了在增加加强筋的同时不影响阀体散热，保证闸阀截流和放流的作业能更好的进行，延长闸阀的使用寿命。但上述专利不足之处在于，其通过散热机构保证了在增加加强筋的同时不影响阀体散热，但是此种散热效果不佳，有待改进，因此我们设计了一种耐高温闸阀阀体铸件来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温闸阀阀体铸件，其减少阀体劳损，阀杆插孔不易变形的情况下，可以对阀体进行有效散热。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高温闸阀阀体铸件，包括阀体，所述阀体的上部设有阀杆插孔，所述阀体的侧壁设有进液口和出液口，所述阀杆插孔与进液口和出液口的外壁之间均设有加强筋，两个所述加强筋内设有散热内腔，两个所述散热内腔均通过疏通机构分别与进液口和出液口相互连通，所述散热内腔呈倾斜设置在加强筋内，所述散热内腔为三棱柱形状，所述疏通机构包括与散热内腔相互连通的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽均分段分布在阀体上和加强筋上，所述第一通槽内设有第一输送管，所述第二通槽内设有第二输送管，所述第一输送管和第二输送管均与进液口和出液口相互连通。

优选地，所述进液口内的第一输送管的下端呈缺口设置。

优选地，所述出液口内的第二输送管的下端呈缺口设置。

优选地，所述第一输送管下端的缺口与第二输送管下端的缺口均朝向进液口。

本实用新型有益效果为：结构合理，减少阀体劳损，阀杆插孔不易变形的情况下，可以对阀体进行有效散热。液体通过进液口进入阀体并通过出液口排出时，液体在缺口的限位下，进液口内的液体通过第一输送管进入散热内腔内然后从第二输送管流出，出液口内的液体通过缺口和第二输送管入散热内腔内然后从第一输送管流出；如此两侧的散热内腔内均有液体不断的流动，可以对加强筋进行有效的散热，进而对阀体进行有效的散热，减少阀体劳损，阀杆插孔不易变形，增加阀体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高温闸阀阀体铸件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐高温闸阀阀体铸件中部分结构连接示意图。