[实用新型]一种用于工业废水的热交换系统

说明书

本实用新型涉及一种用于工业废水的热交换系统，该系统包括由连接管路(7)连接的油水热传导装置和油水分离装置，所述的油水热传导装置包括多块隔板(2)、冷废水入口(3)、热导热油入口(4)和油水混合物出口(5)，所述的冷废水入口(3)设置在油水热传导装置的左侧下方，所述的热导热油入口(4)设置在油水热传导装置的下方左侧，所述的油水混合物出口(5)设置在油水热传导装置的右侧下方，所述的隔板(2)分为相间分布的下隔板和上隔板。与现有技术相比，本实用新型具有不易结垢、热交换速度快，交换彻底，提升热能利用效率等优点。

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理领域，尤其是涉及一种用于工业废水的热交换系统。

背景技术

在高难度复杂工业废水处理领域，特别是高含盐废水，由于水质复杂，通常在预处理后，通过蒸发工艺去除水中的高盐。蒸发的工艺如多效、MVR或低温蒸发，每吨水的处理成本高昂，需要对原水进行加热，在蒸发去除水分后，需要降温使盐结晶。在这环节中，如何有效的利用热量将废水升温，或者有效利用热废水降温时的热量是降低每吨水处理成本的关键环节。

热交换器是利用热量的最好器材，热交换器的按材质和型式分为铸铁式、筒式、钢制式、储水式、板式，提升热交换效率，需要提升两相接触的比表面积，但比表面积越高也容易污堵、结垢难请洗。现有的热交换型式和设备，无法满足现有复杂高盐废水处理中，保障高热交换率的前提下系统通畅无堵运行。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不易结垢、热交换速度快，交换彻底，提升热能利用效率的用于工业废水的热交换系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于工业废水的热交换系统，该系统包括由连接管路连接的油水热传导装置和油水分离装置，所述的油水热传导装置包括多块隔板、冷废水入口、热导热油入口和油水混合物出口，所述的冷废水入口设置在油水热传导装置的左侧下方，所述的热导热油入口设置在油水热传导装置的下方左侧，所述的油水混合物出口设置在油水热传导装置的右侧下方，所述的隔板分为相间分布的下隔板和上隔板，所述的下隔板的下端与油水热传导装置底部相连，所述的上隔板的上端与油水热传导装置顶部相连，冷废水和经加热后的热油同时进入油水热传导装置，冷废水从冷废水入口进入，热导热油从热导热油入口进入；通过由隔板形成的折流回路，在内通过缓流实现油水混合和热传导，避免剧烈混合导致的油水乳化效应，

所述的油水分离装置包括热废水出口、布水器、中心导流筒、仓体隔板和冷导热油出口，所述的布水器设置在连接管路尾部，油水混合物通过布水器获得均匀稳定的出流上升流态，所述的中心导流筒设置在布水器上方，布水器流出的油水混合物在中心导流筒的作用下，实现油水分离，该中心导流筒内部属于油水分离功能区，使油水混合物充分地在该区域内得到分离，导热油的密度小，流态上升，废水的密度相对大，流态下降，所述的热废水出口设置在油水分离装置的左侧下方，所述的冷导热油出口设置在油水分离装置的右侧下方，所述的仓体隔板立在油水分离装置偏右侧，仓体隔板下端与油水分离装置底部连接。

进一步地，所述的下隔板的上端距离油水热传导装置顶部5-10cm，上隔板的下端距离油水热传导装置底部5-10cm，下隔板和上隔板的间距为10-15cm，油水混合物在油水热传导装置内的停留时间为0.5-2min。

进一步地，所述的油水热传导装置外安装有混合器保温外壳，实现隔热，减少热能的损失。

进一步地，所述连接管路从混合物出口一直延伸到油水分离装置内部，连接管路根据设备实际的摆放，采用最短管路，并带隔热保温层。