[实用新型]一种用于烟酸装置的低温位余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种用于烟酸装置的低温位余热回收装置，其包括热回收塔，酸循环槽，蒸汽蒸发器，蒸发器给水加热器和稀释酸混合器，所述热回收塔的底部进口通过进气管路连接转化工段省煤器的出口，热回收塔的底部出口连接所述酸循环槽的进口，酸循环槽内设有高温酸循环泵，所述高温酸循环泵的出口通过管道连接至所述蒸汽蒸发器的硫酸进口，蒸汽蒸发器的硫酸出口通过管道分为两路，其中一路连接所述蒸发器给水加热器的硫酸进口，另一路连接所述稀释酸混合器的硫酸进口，稀释酸混合器的硫酸出口通过管道连接所述热回收塔中部的循环酸进口。本实用新型可直接用于硫酸或者烟酸生产系统中，其能大大提高烟酸生产系统的能量回收率。

技术领域

本实用新型涉及一种烟酸生产装置中低温位余热回收的装置，具体的说就是5％～35％发烟硫酸生产中，浓酸吸收三氧化硫时对低温位余热回收的装置，适用于烟酸生产领域。

背景技术

硫磺制酸生产主要包括含硫原料的燃烧、二氧化硫的氧化及三氧化硫的吸收三个过程，这些过程均伴有大量的化学能释放出来。大部分硫酸生产装置对含硫原料燃烧和二氧化硫氧化产生的高、中温位热能尽可能地进行了回收利用，副产蒸汽，而对于三氧化硫吸收系统中的低温位热能，长期以来除了少数生产企业用于加热工业用水和生活用水外，一般都是用循环冷却水移走而白白浪费。传统的硫磺制酸装置，只回收了产生的总热量的70％左右，有25％左右的热量倍循环水冷却带走。随着能源价格的暴涨和耐高温、高浓度硫酸材质的研发改进，从经济和技术两方面都促进了低温余热利用的发展。如果引入低温回收系统，可利用吸收酸的热量生产低压蒸汽，每生产一吨硫酸可多回收0.3～1Mpa的低压蒸汽0.4t～0.5t，使产汽率最高可达到1.7t/t酸，硫酸厂总的热能回收率达到90％以上，这是硫酸工业低温余热利用的一项突破性的技术，它无疑是今后余热利用技术的发展方向，其具有很重大的现实意义。

此外，低温回收系统适用于中国硫酸行业现有状况，若是不生产烟酸，可增产低压(0.6Mpag)蒸汽0.4t～0.5t/t酸，使得硫酸厂总的热能回收率达到90％以上；若是生产20％发烟硫酸，可增产低压(0.6Mpag)蒸汽0.24～0.34t/t酸，烟酸厂总的热能回收率达到85％以上。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烟酸装置的低温位余热回收装置，经该回收装置后烟酸生产系统能量回收率可达到85％以上，本装置可直接用于硫酸或者烟酸生产系统中。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于烟酸装置的低温位余热回收装置，其包括热回收塔，酸循环槽，蒸汽蒸发器，蒸发器给水加热器和稀释酸混合器，所述热回收塔的底部进口通过进气管路连接转化工段省煤器的出口，热回收塔的底部出口连接所述酸循环槽的进口，酸循环槽内设有高温酸循环泵，所述高温酸循环泵的出口通过管道连接至所述蒸汽蒸发器的硫酸进口，蒸汽蒸发器的硫酸出口通过管道分为两路，其中一路连接所述蒸发器给水加热器的硫酸进口，另一路连接所述稀释酸混合器的硫酸进口，稀释酸混合器的硫酸出口通过管道连接所述热回收塔中部的循环酸进口。

进一步的，所述进气管路上设有阀门XV-1，并且在阀门XV-1前端的进气管路上还设有两支旁路管道，两支旁路管道上分别设有阀门XV-2和阀门XV-3，且一支管道连接至烟酸塔，另一支管道连接至一吸塔。

进一步的，所述稀释酸混合器和酸循环槽的底部均设有酸排放口，其两个酸排放口均通过管道连接至地下槽，所述地下槽内设有排酸泵，排酸泵的出口通过管道连接至干燥塔的循环槽。

进一步的，所述蒸发器给水加热器的硫酸出口通过管道连接至干燥塔的循环槽，蒸发器给水加热器的除氧水出口连接蒸汽蒸发器，除氧水经流过蒸汽蒸发器内的高温酸加热汽化，产生低压蒸汽。

进一步的，所述热回收塔内设有上、下两层填料，中部的循环酸进口位于两层填料之间，同时在热回收塔上部还设有二级喷淋酸进口，二级喷淋酸进口位于上层填料的上方。

进一步的，所述装置中采用的管道材质为碳钢材质，且管道的管弯头采用不锈钢材质。