[实用新型]一种井式退火炉实时状态监测设备

说明书

一种井式退火炉实时状态监测设备,包括电控柜，所述电控柜与井式退火炉内的若干K型电热偶均通过三相电缆连接，所述退火炉上设有密封机构，所述电控柜内安装有功率传感器、PID温度控制器和温度采集模块，所述电控柜的上端设有报警器，所述K型电热偶通过信号线与所述温度采集模块连接，所述K型电热偶通过三相电缆与所述PID温度控制器连接；在所述电控柜的总输入端的三相电缆上的每相线上安装有电流互感器，所述电流互感器通过信号线与所述功率传感器连接，所述电流互感器通过绝缘电线与多路组合三相电测量终端连接。实用新型本方案可实时监测温度，当温度过高时可自动报警。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢热轧带钢加工技术领域，特别是涉及一种井式退火炉实时状态监测设备。

背景技术

铝线退火处理后具有耐酸碱、韧性好、强度好，抗大气腐蚀、化学腐蚀及高温侵蚀,导电导热性好等特点。可广泛应用于有线电视同轴电缆、大容量通讯网络信号电缆、控制信号电缆、屏蔽线等方面,应用于多变环境,桥梁,海洋设施,化工设备,炼油设备,船舶等。

铝线退火热处理温度一般在500℃以下(殷凉平.铝线材的完全退火工艺.西飞科技,1989(3):66-68.)，故采用大型井式低温电阻炉，可大批量生产。通过电加热方式加热炉膛内工件至目标退火工艺温度，保温一段时间再随炉冷却一定时间后取出进行风冷。

目前工业上多采用电气控制柜进行电阻炉设备的电能转换、分配与控制。其电气控制系统主要由主电路开关，调压机构和限流熔断回路三部分组成。主电路开关主要是控制加热的功率电流，起到通断加热的作用。调压机构主要由接触器位式控制或固态继电器调压控制来维持炉膛温度。

套系统控制回路简单，利于维护，经济性好，但在大批量生产的过程中，由于电控柜只能显示当前炉膛内各区温度，操作人员根据仪表显示的数据，仅凭经验手动控制不同规格的线材在退火炉中的保温和冷却时长，且手动控制不易保证运行过程切换的精确性，易造成能量的浪费，导致每班任务线材退火后质量不一，甚至达不到工艺要求。

保温过程是接触器、继电器、温控仪控制加热电路时断的过程，由于电阻炉控制系统具有大的惯性，时滞性和非线性(许涛.智能温控器在真空电阻炉中的应用[J].科技视界,2019(05):101-103.)，在保温过程中，炉膛温度改变存在一定滞后现象，导致实际温度在目标温度上下浮动。由于电压波动、环境温度等因素影响，温度偏差甚至会达到±10℃，极大影响退火质量，因而退火炉温度监测及报警系统是十分必要的。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种井式退火炉实时状态监测设备，能够保证退火质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种井式退火炉实时状态监测设备,包括电控柜，所述电控柜与井式退火炉内的若干K型电热偶均通过三相电缆连接，所述退火炉上设有密封机构，所述电控柜内安装有功率传感器、PID温度控制器和温度采集模块，所述电控柜的上端设有报警器，所述K型电热偶通过信号线与所述温度采集模块连接，所述K型电热偶通过三相电缆与所述PID温度控制器连接；在所述电控柜的总输入端的三相电缆上的每相线上安装有电流互感器，所述电流互感器通过信号线与所述功率传感器连接，所述电流互感器通过绝缘电线与多路组合三相电测量终端连接，所述多路组合三相电测量终端和温度采集模块通过RS485通讯电缆与RS485转USB模块连接；所述PID温度控制器、功率传感器和报警器通过绝缘电线与所述RS485转USB模块连接，所述RS485转USB模块通过USB数据线与上位机连接；所述退火炉包括空腔，所述K型电热偶设置在所述空腔内，所述空腔内还设有电加热丝，所述电加热丝与所述PID温度控制器通过绝缘电线连接。