[实用新型]一种废液炉

说明书

本实用新型涉及一种废液炉，包括炉体，炉体的侧壁上连接有燃油进入管、废液进入管和废气排气管，所述的燃油进入管远离炉体的一端连接有燃油箱，且燃油进入管与燃油箱的底部连接，在燃油箱的上端连接有燃油注入管，废液进入管和废气排气管均从燃油箱的一侧侧壁上穿入，并从燃油箱内穿出。能够有效的利用废气中含有的热量，对通入炉体内的燃油进行加热，使炉体在通入燃油后，燃烧效率下降的幅度减少，提高了炉体工作效率。

技术领域

本实用新型涉及废液回收处理设备的技术领域，尤其是涉及一种废液炉。

背景技术

随着我国经济的快速发展，工业农业生产的繁荣以及医疗系统的普及，产生了大量的医疗废液、危险废液和污泥等废弃物，对环境造成恶劣严重的污染，因此废液焚烧系统就此诞生。废液焚烧是一种清洁的液体废弃物无害化、减量化处理工艺，目前常用废液炉来进行废液焚烧操作。

目前的废液炉包括炉体，在炉体的侧壁上连接有燃油进入管、废液进入管、热解气进入管和废气排气管，在炉体内固定安装有点火器。在使用时，将燃油、废液注入炉体内，之后通入热解烟气助燃，并通过点火器点燃火焰，将废液进行燃烧分解，最后将废气从废气排气管内排出炉体。排出的废气在经过无害化处理后排放。因为炉体内在燃烧时，炉体内所排出的废气温度较高，若直接进行后续的无害化处理的话，废气中的热量会被浪费，而在向炉体通入燃油的时候，燃油的温度相对于炉体内的温度低，通入炉体后会降低了炉体内的温度，导致炉体在通入燃油后的一小段时间内的燃烧效率会出现下降的现象，降低了炉体的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种废液炉，其能够有效的利用废气中含有的热量，对通入炉体内的燃油进行加热，使炉体在通入燃油后，燃烧效率下降的幅度减少，提高了炉体工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废液炉，包括炉体，炉体的侧壁上连接有燃油进入管、废液进入管和废气排气管，所述的燃油进入管远离炉体的一端连接有燃油箱，且燃油进入管与燃油箱的底部连接，在燃油箱的上端连接有燃油注入管，废液进入管和废气排气管均从燃油箱的一侧侧壁上穿入，并从燃油箱内穿出。

通过采用上述技术方案，在使用的时候，将燃油通过燃油注入管注入燃油箱内，并通过燃油进入管注入到炉体内。在燃油箱内先注入燃油，当炉体内在燃烧时，炉体内产生废气，废气通过废气排气管排出，因为废气排气管先穿入燃油箱，之后再从燃油箱内穿出，在废气通过废气排气管内时，废气排气管表面的温度增高，对燃油箱内的燃油进行预热，使燃油在通过燃油进入管进入到炉体内时，燃油的温度更高。从而使炉体在通入燃油后，燃烧效率下降的幅度减少，提高了炉体工作效率。因为废液的温度低于炉体内的温度，废液进入管穿过燃油箱。当燃油在被加热至温度高于废液的温度时，能够对废液进行预热。在废液通入炉体内后，使炉体内的燃烧效率下降的幅度减少，提高了炉体工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的废气排气管穿设在燃油箱内侧的部分称为废气内管，废气内管包括至少三根第一单元管，第一单元管相互平行，相邻两根第一单元管之间通过第一连接管连接在一起，一根第一单元管与其相邻的两根第一单元管之间均连接有第一连接管，且两根第一连接管分别连接在该第一单元管的两端上，第一单元管在燃油箱内由上而下设置，且高度最低的第一单元管与废气排气管连接炉体的一端连接。

通过采用上述技术方案，使废气内管盘成蛇形，有效增加了废气内管的表面积，从而使废气内管能够与燃油箱内的燃油接触更为充分。在废气进入到废气内管后，能够更为有效的对燃油箱内的燃油进行加热，在预热燃油的时候更为快速和全面。