[实用新型]灌注桩桩头旋切机构

说明书

本实用新型公开了一种灌注桩桩头旋切机构，包括旋转架、切割机构和定位机构。该旋转架为圆柱筒体或者圆柱框架结构，切割机构位于旋转架的上部，定位机构位于旋转架的下部。切割机构包括横向固定在所述旋转架内侧的横滑杆，在该横滑杆的一侧套装有横滑套，横滑套的下端固定连接电机座，电机座内固定有切割电机，切割电机的下端转轴上安装有水平的锯片。本实用新型在使用时的操作简单，在使用时施工效率高，切割断面平整，不会造成钢筋损坏，不会引起钢筋弯曲变形，不影响钢筋抗拉强度，破除桩头后，桩顶高低齐平，操作简便节省人力。

技术领域

本实用新型属于建筑施工切割工具技术领域，具体涉及应用于灌注桩桩头切除的灌注桩桩头旋切机构。

背景技术

桩基施工的时候为了保证桩头质量，桩顶标高一般都要高出设计标高，灌注桩因为在灌注混凝土时，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度，一般称浮浆， 灌注桩的桩头混有泥沙等杂质，强度不能满足使用要求，那么当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，将桩顶标高以上的主筋（钢筋）露出来，进行桩基检测合格后，进行承台的施工。根据经验灌注时候要超灌一定高度，建筑桩基技术规范中规定的一般为0.5米，也可根据经验可以调整该高度范围。

破桩头施工常采用的方式有人工破除、挖机破碎锤破碎或采用液压截桩头机械配合钢筋笼安装套管进行桩头拔除。人工破桩头：破桩或叫破桩头其实也很讲究技巧的，有的队伍施工用的全断面凿除，用风镐（空压机），有的在桩顶位置用钢钎打入，先将钢筋外侧的保护层混凝土凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周一般打入3个点，利用张力使上部的一段桩头和下部的脱离（因为混凝土抗压非常好，但是抗拉很弱）。然后用吊车或者挖掘机清出就可以了。人工破桩头速度很慢，对桩体质量、桩体钢筋损伤大，采用风镐进行凿出时，易造成钢筋损坏，引起钢筋弯曲变形，从而降低抗拉强度，减弱桩身和承台间的连接；破除桩头后，桩顶高低不平。机械破桩头：自2012年“法国国际工程机械展览会”后，截桩机被引入国内开始研发、生产、试验。截桩机在中国的发展历程并不一帆风顺，国内施工的不规范，严重的桩径不规整等都是阻碍破桩机普及的重要障碍。2014年，甲方在破桩头过程中禁止破碎锤的使用，力工的后续力量不足等都是催生破桩机普及的必要条件。截桩机采用模块化设计，每个模块有单独的油缸和钎杆，油缸驱动钎杆实现直线运动。多个模块组合在一起适应不同桩径的施工，并通过液压管路并联连接，实现同步动作，同一截面多点同时挤压桩体，实现在该截面的桩体断裂。然而现有截桩机破碎锤破碎常造成钢筋弯折，且破碎过程中，可能对桩头下方正常桩体部分产生损害；采用液压截桩头机械配合钢筋笼安装套管进行桩头拔除，可以较好保证桩头部分钢筋不变形，但施工工序较为繁琐，施工费用较高。

中国专利公开号为CN 108374416 A的一种高压水射流破桩头设备，包括固定装置、动力系统和用于破桩头的切割组件，动力系统可带动切割组件围绕灌注桩做圆周运动、沿灌注桩轴向做上下运动，切割组件在动力系统带动下可围绕灌注桩做圆周运动，但实际上该设备并没有提偶刚沿轴向升降运动的机构，导致该机构在使用时需要人工搬运或者吊装再套装在灌注桩上端，转运工作难度大，在进行大量灌注桩工作时效率低下，而且很多工地因地基平整程度不同导致的灌注桩高度不同，从而切割端的高度不同，该技术并没有解决针对不同高度灌注桩的适应性调整技术内容记载或给与提示。实际上，该技术应用高压水切割时，不仅需要在工地上配备高压水系统，将高压水切割刀头设置于半封闭的筒状壳体内，高压水切割灌注桩薄弱区时会导致穿透问题，穿透的混凝土材质灌注桩的高压水会对筒状壳体内壁造成切割，影响设备正常使用。

实用新型内容

针对目前破桩头施工所采用的截桩头机械仍然存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种操作简单能确保切割断面平整且不会造成钢筋损坏，不会引起钢筋弯曲变形，不影响钢筋抗拉强度的能够应用于破桩机的桩头旋切机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种灌注桩桩头旋切机构，包括旋转架、切割机构和定位机构。