[实用新型]一种重晶石粉粉碎上料装置

说明书

本实用新型涉及一种重晶石粉粉碎上料装置，包括壳盖、壳体与支腿，所述壳盖上设置有上料斗，所述壳体内依次设置有剪式粉碎机构和碰撞粉碎机构；所述剪式粉碎机构包括两个对称分布的粉碎组件，每个粉碎组件包括减速电机、传动辊和若干剪切件；所述碰撞粉碎机构包括上下分布的两个支撑环、驱动电机、锥形体、若干粉碎齿和挤压座，上方所述支撑环上设置有封闭式的安装框，所述安装框内设置所述驱动电机，所述锥形体与支撑环中部转动连接，若干所述粉碎齿环向均布在锥形体上部，所述挤压座套设在锥形体下部；所述壳体下部设置有下料斗。本实用新型可提高粉碎质量，粉碎得到的重晶石粉的粒径均一性好，具有良好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及重晶石生产设备技术领域，尤其涉及一种重晶石粉粉碎上料装置。

背景技术

重晶石，晶体属正交（斜方）晶系的硫酸盐矿物，常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体，其主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，以重晶石为原料生产的重晶石粉，又名天然硫酸钡，主要用于石油天然气钻井泥浆的加重剂。

重晶石原料经粉碎工序得到重晶石粉，现有的粉碎装置结构相对单一，在进行粉碎处理时，通常出现粉碎效率低、粉碎不彻底以及均匀度不佳的情况，从而导致重晶石粉的生产量效率低、产品质量不高，以至不利于后续加工，影响后期使用。

发明内容

本实用新型为了解决传统重晶石粉粉碎装置粉碎效果不佳的问题，提供一种重晶石粉粉碎上料装置，实现了对重晶石的良好粉碎，可得到颗粒均匀的重晶石粉。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种重晶石粉粉碎上料装置，包括由上至下依次设置的壳盖、壳体与支腿，所述壳盖上设置有上料斗，所述壳体内依次设置有剪式粉碎机构和碰撞粉碎机构；

所述剪式粉碎机构包括两个对称分布的粉碎组件，每个粉碎组件包括减速电机、传动辊和若干剪切件，所述减速电机与传动辊连接，传动辊上间隔均布所述剪切件，两个粉碎组件上的剪切件间隔交错分布；

所述碰撞粉碎机构包括上下分布的两个支撑环、驱动电机、锥形体、若干粉碎齿和挤压座，上方所述支撑环上设置有封闭式的安装框，所述安装框内设置所述驱动电机，所述锥形体的上下两端均通过转动轴与支撑环中部转动连接，上方转动轴穿过支撑环与驱动电机连接，若干所述粉碎齿环向均布在锥形体上部，所述挤压座套设在锥形体下部，所述挤压座与锥形体之间存在间隔，挤压座与锥形体之间形成挤压腔；

所述壳体下部设置有下料斗。

进一步地，所述壳盖与壳体螺栓连接，所述上料斗下端穿过壳盖伸入至壳体内，上料斗的上、下两端均呈扩口状。

进一步地，所述壳体外侧设置有矩形的支撑框，所述支撑框一侧设置有所述减速电机，所述传动辊一端与减速电机连接、另一端伸出壳体通过轴承座与支撑框连接。

进一步地，所述剪切件位于壳体内的传动辊上，剪切件包括环部和多个齿部，所述环部固定套设在传动辊上，多个所述齿部环向均布在环部上。

进一步地，所述支撑环包括外环和内环，所述外环侧壁与壳体固定连接，外环通过环向均布的多个连接杆连接所述内环，所述转动轴一端与锥形体固定连接、另一端与所述内环转动连接。

进一步地，所述锥形体为圆锥状，锥形体锥度与所述挤压座锥度一致，挤压座侧壁与壳体固定连接，挤压座上平面呈下凹状；所述粉碎齿为四棱锥状。

进一步地，所述壳体下端呈四棱锥状，壳体与所述下料斗螺栓连接，下料斗包括依次连通的竖直流道与斜向流道。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：