[实用新型]一种超低温球阀阀体铸件

说明书

本实用新型公开了一种超低温球阀阀体铸件，包括阀体，所述阀体上开设有球型腔，所述球型腔上侧设有第一通孔，所述球型腔底侧设有第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔圆心与球型腔中心点位于同一轴线上，所述球型腔内设有支撑机构，所述阀体两侧对称开设有阀杆通孔，所述阀体两侧对称设置有法兰盘，所述法兰盘上均匀开设有多个螺纹孔，所述第二通孔内壁上固定连接有多个加强块。本实用新型当阀体进行进一步的表面加工时，支撑杆和阻尼垫片的配合可以对球型腔进行弹性支撑，增加阀体本身的抗冲击强度，防止球型腔变形，同时为了不影响阀体的后续使用，加工完成后，可直接将支撑杆连同阻尼垫片从球型腔内取出。

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种超低温球阀阀体铸件。

背景技术

球阀启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，超低温球阀是适用于介质温度-150℃以下的阀门称之为超低温阀门，而球阀铸件是铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的球阀阀体铸件在铸造成型过程后需要对铸件进行二次加工，而铸件本身开设通孔较多，特别对于铸件球型腔体积较大且与通孔连接处孔壁厚度较薄，使得铸件在后期受到加工时容易产生裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“铸件本身开设通孔较多，特别对于铸件球型腔体积较大且与通孔连接处孔壁厚度较薄，使得铸件在后期受到加工时容易产生裂纹”的缺陷，从而提出一种超低温球阀阀体铸件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超低温球阀阀体铸件，包括阀体，所述阀体上开设有球型腔，所述球型腔上侧设有第一通孔，所述球型腔底侧设有第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔圆心与球型腔中心点位于同一轴线上，所述球型腔内设有支撑机构，所述阀体两侧对称开设有阀杆通孔，所述阀体两侧对称设置有法兰盘，所述法兰盘上均匀开设有多个螺纹孔，所述第二通孔内壁上固定连接有多个加强块，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆呈十字交叉设置，所述支撑杆上固定连接有阻尼垫片，所述阻尼垫片紧紧抵在球型腔内壁上。

优选的，多个所述加强块呈环形均匀阵列分布，每两个所述加强块之间设有横向加强筋。

优选的，所述第二通孔的直径大于第三通孔直径。

优选的，所述法兰盘两侧对称设有定位凸起，所述定位凸起与阀体一体成型。

优选的，每个所述加强块上均设有缓冲斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当阀体进行进一步的表面加工时，支撑杆和阻尼垫片的配合可以对球型腔进行弹性支撑，增加阀体本身的抗冲击强度，防止球型腔变形，同时为了不影响阀体的后续使用，加工完成后，可直接将支撑杆连同阻尼垫片从球型腔内取出。通过加强块与横向加强筋的配合增加第二通孔处对应阀体的强度，避免加工时产生裂纹，同时由于加强块为环形分布也不会导致对应阀体处厚度过厚，缓冲斜面可对球型腔流经第二通孔的流体进行导向和缓冲作用，从而减少阀门突然打开后流体压力差对阀体的直接冲击作用，保证阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超低温球阀阀体铸件的正面结构示意图；

图2为图1中A向截面示意图。

图中：1-阀体、2-第一通孔、3-球型腔、4-阀杆通孔、5-法兰盘、6-定位凸起、7-第二通孔、8-第三通孔、9-加强块、10-缓冲斜面、11-阻尼垫片、12-支撑杆、13-横向加强筋。

具体实施方式