[实用新型]一种丝网印刷定位装置

说明书

本实用新型涉及丝网印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种丝网印刷定位装置，其包括操作台，操作台上设置有第一支撑板以及第二支撑板，第一支撑板固定连接于操作台顶部的一侧，第一支撑板与第二支撑板的两端均设置有定位杆以及供定位杆活动滑移的定位槽，各定位杆远离定位槽槽口的一端连接有用于固定承刷物的抵接板，两块设置于第一支撑板的抵接板相对的两侧壁与承印物的侧壁抵触，两块设置于第二支撑板的抵接板与承印物的侧壁抵触，定位槽内设置有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接于定位杆朝向定位槽槽口的一侧表面以及定位杆，第二支撑板与操作台之间设置有移动件，移动件用于移动第二支撑板。其便于承印物定位，进而提高印刷效率。

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，尤其是涉及一种丝网印刷定位装置。

背景技术

丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法，它与平印、凸印以及凹印一起被称为四大印刷方法。其基本原理为利用丝网印版图文部分孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。丝网印刷时一般需要用到丝网印刷台，现有的手动丝网印刷技术中，承印物放置在丝网印刷台上，当需要对承印物进行丝网印刷时，将网板固定在承印物的上方并与承印物定位对准后，往网板的一端倒入油墨，用刮板对网板上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印板另一端匀速移动，油墨在移动的中被刮板从图文部分的网孔挤压到承印物上。在印刷过程中，承印物的定位一般先通过对承印物的试印，调整承印物在丝网印刷台上的位置，以完成承印物在丝网印刷台上的定位。

上述技术方案存在以下缺陷：在承印物的调整过程中，一般都是根据工作人员的经验和感觉进行操作，所以往往需要试印数次才能最后确定承印物在丝网印刷台上的正确位置，导致油墨和承印材料的浪费，并且延长了作业时间，操作不便，导致印刷效率降低，故需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种丝网印刷定位装置，其便于承印物定位，进而提高印刷效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝印网印刷定位装置，包括操作台，所述操作台上设置有第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板固定连接于操作台顶部的一侧，所述第一支撑板与所述第二支撑板的两端均设置有定位杆以及供定位杆活动滑移的定位槽，各所述定位杆远离所述定位槽槽口的一端连接有用于固定承印物的抵接板，两块设置于所述第一支撑板的所述抵接板相对的两侧壁与承印物的侧壁抵触，两块设置于所述第二支撑板的所述抵接板与承印物的侧壁抵触，所述定位槽内设置有弹簧，且所述弹簧的两端分别固定连接于所述定位杆朝向所述定位槽槽口的一侧表面以及定位杆，所述第二支撑板与所述操作台之间设置有移动件，所述移动件用于移动所述第二支撑板。

通过采用上述技术方案，增设第一支撑板以及第二支撑板来承托承印物，增设移动件来移动第二支撑板，进而调节第一支撑板与第二支撑板之间的距离，适用于不同尺寸大小的承印物放置，增设弹簧、定位杆以及抵接板便于承印物的固定；当需要将承印物固定在操作台上进行印刷时，拉动定位杆使抵接板远离定位槽使第一支撑板与第二支撑板上有足够的空间放置，同时弹簧的作用下使抵接板抵触承印物的侧壁，进而便于承印物固定定位。

本实用新型在一较佳示例可以进一步配置为：所述定位槽槽底设置有导向柱，所述弹簧套设于所述导向柱上。

通过采用上述技术方案，导向柱的设置对弹簧起到了导向作用，进而减少弹簧的偏移走位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆的两侧均设置有限位凸条，所述定位槽的两槽壁均设置有与所述限位凸条对应的限位槽，所述限位凸条与所述限位槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，限位凸条与限位槽滑移连接对定位杆起到了限位作用，进而使定位杆在定位槽中滑移时不易偏移走位。