[实用新型]一种烟气脱硫除尘一体化装置

说明书

本实用新型提供一种烟气脱硫除尘一体化装置，包括壳体、转轴、转筒、过滤体、喷液管；所述的转筒设于壳体内，转筒的轴向为水平方向，转筒的后端封闭，前端为开口结构；所述的转轴从壳体的后端伸入壳体内，与转筒后端的端壁中部固定连接，转轴与外部的转动机构连接，带动转筒转动；所述的转筒的前端通过转动密封件安装于壳体的前端壁上，从壳体的后端壁穿出。本实用新型结构简单，操作方便，具有运行成本低，设备投资低、占地面积小，寿命长，运行可靠等优点。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫除尘技术领域，具体为一种烟气脱硫除尘一体化装置。

背景技术

离心力场烟气除尘“趋零排放”技术，是一种基于离心力强化传递和混合过程的新型技术，离心力场由旋转产生。离心机能够产生稳定的、可调的离心力场，以离心力强化传质过程，体积传质系数可增大至普通填料塔的数十倍甚至上百倍。

此技术彻底改变目前传统脱硫方式中大量使用的洗涤塔器（如填料床、板式塔、布袋式等）的形式，并代替传统的除尘设备，对粉尘的物性（如有机、无机、亲水、增水等）、浓度变化、粉尘浓度波动均有良好的适应性，操作弹性大，在设计气量50~120%范围内变化都可以保证正常排放指标。其具有良好的机械运转稳定性、可靠性、长期性和易于维修等优点，而且具有更高的除尘效率和更低的运行成本。由于离心机运转中具有虹吸和抽吸功能，对整个系统产生的阻力小；因此采用离心力场机不仅可以实现脱硫除尘一体化，依据实际工况，大部分不需要更换原来的抽风机，不影响原来工作系统。同时，占地面积小，特别适合新、旧除尘脱硫系统配套或改造，广泛应用在各种需要除尘脱硫的场合。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟气脱硫除尘一体化装置，结构简单，操作方便，具有运行成本低，设备投资低、占地面积小，寿命长，运行可靠等优点。

本实用新型的技术方案如下：

所述的烟气脱硫除尘一体化装置，包括壳体、转轴、转筒、过滤体、喷液管；

所述的转筒设于壳体内，转筒的轴向为水平方向，转筒的后端封闭，前端为开口结构；所述的转轴从壳体的后端伸入壳体内，与转筒后端的端壁中部固定连接，转轴与外部的转动机构连接，带动转筒转动；所述的转筒的前端通过转动密封件安装于壳体的前端壁上，从壳体的后端壁穿出，能够相对于转动密封件转动；

所述的转筒的外壁的一部分为过滤体，转筒内设有喷液管，所述的喷液管位于转筒内并对应过滤体的部分上间隔设有多个喷液口，喷液管从转筒前端的开口伸出，与供液装置连通；供液装置输送碱液至喷液管，喷出至过滤体上，由于过滤体的旋转作用，在离心力下，碱液形成雾膜，烟气在过滤体内与碱液膜强制充分接触，从而充分脱硫除尘。

所述的壳体的顶部设有烟气进口，所述的壳体的底部设有排液口，所述的排液口通过排液管伸入外部液池的液面之下形成液封。

所述的转筒包括过滤筒和出气管；所述的过滤筒的前后端分别设有端壁，过滤筒的前后端壁的边沿之间通过支撑架装配过滤体；所述的过滤筒的的后端壁中部设置出气管；所述的出气管的前端通过轴承安装于壳体的前端壁上，并从壳体的后端壁伸出。

所述的转动密封件包括轴承、轴承座、法兰、碳环密封圈、压盖、密封填料函，所述的轴承座固定设于壳体的前端端壁中部，所述的轴承座的内圆面与出气管的外圆面接触，轴承座的前端面上设有轴承槽，所述的轴承设于轴承槽内，轴承座的前端面上设有压盖，压盖上设有密封件，压盖将轴承封装于轴承座内，所述的轴承座的内圆面上设有密封圈槽，该密封圈槽中设有碳环密封圈；所述的密封填料函套装于出气管的外圆面上，其前端与轴承座的后端面接触，所述的法兰套装于密封填料函的前端上，法兰的前端面上沿通过螺栓固定在壳体的前端端壁上，压住密封填料函，所述的密封填料函内设有密封填料；所述的出气管能够相对于密封填料函、轴承座、压盖转动。

所述的密封填料为石棉、盘根、或四氟材料。