[实用新型]一种吸气剂片托复合机

说明书

本实用新型公开了一种吸气剂片托复合机，包括底座、吸气剂片输送机构、托模输送机构、分料机构、直线滑动机构和吸气组装机构；吸气剂片输送机构、托模输送机构固定在第一区域上，分料机构、直线滑动机构和吸气组装机构集成在第二区域上；吸气剂片输送机构、托模输送机构分别用以分拣吸气剂片和托模并输送，分料机构用以承接分别输送而来的吸气剂片和托模，吸气组装机构吸取分料机构上的吸气剂片并由直线滑动机构驱动移动至吸气剂片与托模对合，吸气组装机构吸取对合好的吸气材料并由直线滑动机构驱动移动至卸料区卸料。本实用新型的优点：极大地降低了工人的劳动力，降低了人力成本，提高了吸气剂的复合效率和成品率。

技术领域

本实用新型涉及气体吸附材料加工领域，具体为一种吸气剂片托复合机。

背景技术

在真空应用中，如真空绝热板、电子封装部件等应用中，需要利用吸气材料或吸气剂吸附真空器件在机械排气后残留的气体、真空器件在使用过程中渗漏的气体或者真空器件老化释放在内部的气体，以提高或维持真空器件内部的真空度。

为了方便在真空部件中放置吸气剂片，需要将吸气剂片复合到载体托中，托与真空部件保存同样材质，方便焊接固定。中国专利CN109676965A 公开了一种复合材料成型模压设备，包括上模组件和下模组件，所述上模组件至少包括自动铺陈编织布的第一上模、前合模成型的第二上模和后合模成型的第三上模，所述下模组件包括自动铺陈编织布的第一下模、铺陈夹心材料的第二下模、铺陈夹心材料的第三下模、前合模成型的第四下模、后后模成型的第五下模和脱模取出产品的第六下模，还包括输送机构，所述第一下模、第二下模、第三下模、第四下模、第五下模和第六下模依次排列。该技术存在的缺陷如下：采用人工进行复合或者压模，效率低，复合质量难以把控。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降低工人的劳动强度，提高片和托的复合效率和成品率的吸气剂片托复合机。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种吸气剂片托复合机，包括底座、吸气剂片输送机构、托模输送机构、分料机构、直线滑动机构和吸气组装机构；所述底座上表面包括连接在一起的第一区域和第二区域；所述吸气剂片输送机构、托模输送机构固定在所述第一区域上，且所述分料机构、直线滑动机构和吸气组装机构集成在所述第二区域上；所述吸气剂片输送机构、托模输送机构分别用以分拣吸气剂片和托模并输送至分料机构上，所述分料机构用以承接分别输送而来的吸气剂片和托模，所述吸气组装机构吸取分料机构上的吸气剂片并由直线滑动机构驱动移动至吸气剂片与托模对合，所述吸气组装机构吸取对合好的吸气材料并由直线滑动机构驱动移动至卸料区卸料；本实用新型实现吸气剂片和吸气剂模的自动筛分、分料输送、自动压合组装、卸料多个操作在同一台设备中完成，取代了传统的人工筛分、人工压合的操作，极大地降低了工人的劳动力，降低了人力成本，提高了吸气剂的复合效率和成品率。

优选地，所述吸气剂片输送机构包括第一支撑座、吸气剂片旋转振动盘、第二支撑座和吸气剂片直线振动器；所述第一支撑座固定在所述第一区域的左侧，所述吸气剂片旋转振动盘底部与所述第一支撑座上表面固定；所述第二支撑座固定在第二区域上且靠近所述第一区域的中部，所述吸气剂片直线振动器与所述第二支撑座上表面固定；所述吸气剂片直线振动器的初始端与所述吸气剂片旋转振动盘的输出端固定连接形成第二输送轨道，所述吸气剂片直线振动器的终止端与所述分料机构接触；

所述托模输送机构包括第三支撑座、托模旋转振动盘、第四支撑座和托模直线振动器；所述第三支撑座固定在所述第一区域的右侧，所述托模旋转振动盘与所述第三支撑座上表面固定；所述第四支撑座固定在第二区域上且靠近所述第一区域的中部，所述托模直线振动器与所述第二支撑座上表面固定；所述托模直线振动器的初始端与所述托模旋转振动盘的输出端固定连接形成第二输送轨道，所述托模直线振动器的终止端与所述分料机构接触；本实用新型通过吸气剂片输送机构和托模输送机构的设置，实现吸气剂片与托模的自动筛分盒自动输送，提高了生产效率。