[实用新型]一种用于压缩机用消音器的导流结构

说明书

本实用新型公开了一种用于压缩机用消音器的导流结构，包括置入导流管的下腔体，下腔体内设置导流管，其特征在于：所述的导流管包括子导流管A以及子导流管B互相拼接构成，所述的导流管呈U型，所述的导流管还穿接有消音腔隔板。由于导流管的结构设置，消音腔分割成了四个子消音腔，使得本实用新型的结构更加紧凑，同时提高了墙体容积率。本结构简单，造型新颖，使得四个尺寸各不相同的子消音腔使得气流在本实用新型紧凑的消音腔内路径变化更加丰富，消除噪音的效果更好，有利于大力推广。

技术领域

本实用新型涉及一种吸气消音器，具体是一种用于压缩机用消音器的导流结构。

背景技术

在往复式制冷压缩机的制造过程中，为了降低压缩机吸气时的噪音，通常会在压缩机的进气口处设置消音器。现有的吸气消音器结构如图1所示，下腔仅为两个通过导气槽连通的消音腔，其导流管也是较为简单，有效腔体容积率较低，消除噪音的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压缩机用消音器的导流结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于压缩机用消音器的导流结构，包括置入导流管的下腔体，下腔体内设置导流管，其特征在于：所述的导流管包括子导流管A以及子导流管B互相拼接构成，所述的导流管呈U型，所述的导流管还穿接有消音腔隔板。

所述的消音腔隔板呈十字状布置，所述的消音腔隔板穿设上述导流管，将下腔体分割成四个子消音腔，流管的吸气端与进气管交错布置于同一子消音腔中。

所述四个子消音腔的尺寸各不相同。

所述的下腔体上开设有消音腔隔板卡槽，所述的消音腔隔板卡槽设置上述呈十字状布置的消音腔隔板。

所述下腔体以及导流管通过超声波焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于导流管的结构设置，消音腔分割成了四个子消音腔，气流从吸气管进入导流管，使得沿管道传播的某些频率声波，在突变的界面处发生反射、干涉等现象，进而加强了噪音的消除效果。

本实用新型结构使传统消音器的消音腔分割成四个尺寸各不相同的子消音腔，使得本实用新型的结构更加紧凑，同时提高了墙体容积率。

本实用新型结构简单，造型新颖，使得四个尺寸各不相同的子消音腔使得气流在本实用新型紧凑的消音腔内路径变化更加丰富，消除噪音的效果更好，有利于大力推广。

附图说明

图1为本实用新型中背景技术的现有的吸气消音器的整体结构示意图。

图2为本实用新型结构分解结构示意图。

图3为带本实用新型的吸气消音器的整体结构示意图。

图4为本实用新型中下腔体的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2～4，本实用新型实施例中，

一种用于压缩机用消音器的导流结构，包括置入导流管的下腔体100，下腔体100内设置导流管300，所述的导流管300包括子导流管A310以及子导流管B320互相拼接构成，所述的导流管300呈U型，所述的导流管300还穿接有消音腔隔板112。