[实用新型]一种管材刺切折角设备

说明书

本实用新型为一种管材刺切折角设备，包括中空的箱体（1），箱体（1）内部设置有油箱（3）、控制模块（4）、配电模块、换向阀（12）和由电机驱动的齿轮泵（11），箱体（1）上端设置有模具垫片（5）、模具固定座（9）、刺切模块（6）和切断模块（7），本实用新型的设备，通过刺切模块可使得切刀具可以刺切待切角管材，且保留部分材料不被刺破，然后再通过刀具的纵向移动切除前后管材以形成无缝折角边。采用该管材刺切折角模具具有加工切角稳定耐用、剪切时间短效率高以及加工切面不易扭曲变形等优点。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术，尤其涉及一种管材刺切折角设备。

背景技术

目前很多产品需要折角结构的各种管材， 比如门、 窗、 床以及各种家具的加工和制造。 因此，对各种管材的折角加工是产品加工过程中是一个耗时耗力的重要环节。

在现有技术中，一般有两种处理方式，第一种加工方式是在管材需要折角的位置，使用切刀分别沿一定角度，切断形成两个相对分离的切口。加工时以切斜角方式对接，再以焊接， 打磨方式完成。这种方式加工简单，但是存在切断时间长，对接位置难控制、焊接点多、切口对接面不严密等问题。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化、效率高，经处理焊接强度更高的管材刺切折角设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种管材刺切折角设备，包括中空的箱体，箱体内部设置有油箱、控制模块、配电模块、换向阀和由电机驱动的齿轮泵，箱体上端设置有模具垫片、模具固定座、刺切模块和切断模块，所述油箱固定于箱体空腔底面上，所述换向阀和齿轮泵设置于油箱上表面，由电机驱动的齿轮泵吸取油箱内的液压油，并分三路分别通过三位四通O型换向阀连接刺切模块和切断模块，所述模具垫片左右对称固接在箱体工作台的两端，中间留有矩形槽，该矩形槽为退刀槽，所述模具固定座通过螺钉固定在模具垫片上，所述刺切模块设置于模具垫片中间处，刺切模块的右侧为切断模块。

优选的：刺切模块包括固定在模具固定座上端面的下模，下模横向设有凹槽， 凹槽与所述退刀槽相连通，用于放置待切角管材， 纵向设有V型凹槽；下模正上方设置有上模，上模下端面开有滑槽，滑槽内滑动连接有切刀安装板，切刀安装板前端面开有贯穿至后端面的通孔，通孔内套装有两段式阶梯轴，阶梯轴直径较大的一端大于通孔内径5-10CM，直径较小的一端小于通孔内径0.2-0.5CM，所述阶梯轴直径较小的一端还设置有外螺纹，该段外螺纹上旋装有与之相适配的螺母，所述阶梯轴通过轴肩与螺母与切刀安装板固定连接，切刀安装板下方固接有切刀，阶梯轴的后方设置有第二液压缸，第二液压缸固定在支架后端面上，并且该气缸的伸出轴穿过支架与阶梯轴固定连接，可通过第二液压缸带动切刀安装板在滑槽内移动，所述上模上端设置有第一液压缸，第一液压缸固定在支架上端面上，并且该气缸的伸出轴穿过支架固定有连接板，连接板通过螺钉于上模的上端面相连接。

优选的：切断模块包括固定在模具固定座上的切断座，切断座左右端面上开有可供管材通过的门形通孔，切断座上端面开有可供切断刀通过的切断孔，切断孔与门形通孔相连通，并且模具固定座对应切断孔位置处开有退刀槽，所述切断刀上方设置有连接柱，切断刀可拆卸的连接在连接柱上，连接柱正上方设置有第三气缸，第三气缸固定在支架上端面上，该气缸的伸出轴穿过支架与连接柱固定连接。

优选的：刺切模块左侧上包括导向座，导向座上开有可供管材通过的导向孔。

优选的：齿轮泵通过管道还连接有溢流阀，溢流阀与油箱相连通。

本实用新型的有益效果：在管材加工时，先通过导向座对管材进行导向，再通过刺切模块上模和下模之间的合模，使得切刀刺切管材需要折角的位置，刺管过程产生向管材内部两侧卷曲的废料，在折弯后卷曲的废料紧靠一起，便于焊接时增加厚度作用，切角完成后通过控制模块可控制切断长度，进行自动切断，采用本实用新型通过对控制模块进行编程可自动完成上述过程，相对现有技术效率更高。

附图说明