[实用新型]一种深冷分离制取氧气用导排装置

说明书

本实用新型公开了一种深冷分离制取氧气用导排装置，包括导排装置本体组件和过滤组件，所述进气口的左侧设有进气管，所述进气管的内腔设有进气阀门，所述出气口的右侧设有出气管，所述出气管的内腔设有出气阀门，所述出气口的顶部设有泄压阀，所述袋体的内腔左侧设有竹炭吸附网，所述竹炭吸附网的右侧设有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的右侧设有活性氧化铝过滤网，所述活性氧化铝过滤网的右侧设有PP棉过滤网，所述PP棉过滤网的右侧设有硅胶过滤网。本实用新型袋体的设计，使得深冷分离制取氧气的导排装置使用和操作起来更加的便捷和轻松，突破了以往的罐体式又大又重的模式，使得力气不够大的操作人员都可以随时进行氧气的导排。

技术领域

本实用新型涉及深冷分离制取氧气技术领域，具体为一种深冷分离制取氧气用导排装置。

背景技术

深冷分离法又称低温精馏法，1902年由林德教授发明。实质就是气体液体化技术。通常采用机械方法，如用节流膨胀或绝热膨胀等方法，把气体压缩、冷却后，利用不同气体沸点上的差异进行精馏，使不同气体得到分离。点是产品气体纯度高，但压缩、冷却的能耗很大。该法适用于大规模气体分离过程，如空气制氧。深冷法空气分离原理以空气为原料，经过压缩、净化、用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同，通过精馏，使它们分离来获得氮气和氧气。由于现有的深冷分离制取氧气用导排装置多采用罐体，不仅体积大，而且还笨重，对于力气小的操作人员来说，常常需要两人以上的帮助才能进行操作，操作起来不便捷，费时费力。为此，提出一种深冷分离制取氧气用导排装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深冷分离制取氧气用导排装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深冷分离制取氧气用导排装置，包括导排装置本体组件和过滤组件，所述导排装置本体组件包括袋体、进气口、出气口、进气管、出气管、进气阀门、出气阀门、压力表和泄压阀，所述过滤组件包括第一密封圈、第二密封圈、竹炭吸附网、活性炭过滤网、活性氧化铝过滤网、PP棉过滤网和硅胶过滤网，所述袋体的外壁左侧设有进气口,所述进气口的左侧设有进气管，所述进气管的内腔设有进气阀门，所述进气口的顶部设有压力表，所述袋体的右侧设有出气口，所述出气口的右侧设有出气管，所述出气管的内腔设有出气阀门，所述出气口的顶部设有泄压阀，所述袋体的内腔左侧设有竹炭吸附网，所述竹炭吸附网的右侧设有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的右侧设有活性氧化铝过滤网，所述活性氧化铝过滤网的右侧设有PP棉过滤网，所述PP棉过滤网的右侧设有硅胶过滤网。

作为本技术方案的进一步优选的：所述进气管的右侧通过进气口的左侧的内腔并贯穿于第一密封圈的外壁左侧延伸至竹炭吸附网的左侧。

作为本技术方案的进一步优选的：出气管的左侧通过出气口的右侧的内腔并贯穿于第二密封圈的外壁右侧延伸至硅胶过滤网的右侧。

作为本技术方案的进一步优选的：压力表的底部外侧与进气口的顶部螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：泄压阀的底部外侧与出气口的顶部螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述袋体的内腔左侧固定连接有第一密封圈，所述袋体的内腔右侧固定连接有第二密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型袋体的设计，使得深冷分离制取氧气的导排装置使用和操作起来更加的便捷和轻松，突破了以往的罐体式又大又重的模式，使得力气不够大的操作人员都可以随时进行氧气的导排，过滤组件的设计，实现了氧气的再过滤，使得输出的氧气无杂质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的竹炭吸附网结构示意图；