[实用新型]一种生产用可连续封口的封口机

说明书

本实用新型公开了一种生产用可连续封口的封口机，包括封口机架、输送台和底座，所述输送台的内部横向设置有传送带，所述底座顶端的背面竖向安装有封口机架，且封口机架内部正面的下端横向设置有粘合凹槽，且引导轮一侧的封口机架内部均设置有印花轮，所述印花轮一侧的封口机架内部均设置有主动带轮，所述降温箱一侧的封口机架内部均设置有压紧轮，所述清洁箱一侧的封口机架内部均设置有从动带轮，且封口机架靠近主动带轮一侧的中间位置处横向设置有进料口。本实用新型通过在降温箱内部设置风机和导热片，利用导热片传递热量，并通过风机将热量吹出装置外，防止热熔粘贴后，封口处由于温度较高依旧很软，在后续传送过程中，封口处容易褶皱。

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种生产用可连续封口的封口机。

背景技术

连续封口机适用于各类大小包装的封口，可以自动连续封合多种材料的塑料薄膜，且还可以根据需要还可以配置压痕印字轮及计数装置，具有高速、高效、低损耗、低污染、自动化等特点，但是现有的生产用可连续封口的封口机存在很多问题或缺陷。

第一，传统的生产用可连续封口的封口机不能清洁包装袋口，当口处粘有灰尘时，在热熔粘贴时容易不牢，降低工作效率。

第二，传统的生产用可连续封口的封口机不能快速降温，热熔粘贴后，袋口由于温度较高依旧很软，在后续传送过程中，袋口容易褶皱。

第三，传统的生产用可连续封口的封口机不能调节传送带与封口处距离，不能适用与不同大小产品的包装封口，实用性较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产用可连续封口的封口机，以解决上述背景技术中提出的不能清洁包装袋口、不能快速降温和不能调节传送带与封口处距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用可连续封口的封口机，包括封口机架、输送台和底座，所述底座顶端的中间位置处均匀安装有第一弹簧，且第一弹簧的顶端之间安装有输送台，所述输送台的内部横向设置有传送带，所述底座顶端的背面竖向安装有封口机架，且封口机架内部正面的下端横向设置有粘合凹槽，所述粘合凹槽顶端和底端的封口机架内部一侧均安装有引导轮，且引导轮一侧的封口机架内部均设置有印花轮，所述印花轮一侧的封口机架内部均设置有主动带轮，且主动带轮一侧的封口机架内部均设置有降温箱，所述降温箱内部的背面均安装有风机，且降温箱内部靠近粘合凹槽的一端均横向设置有导热片，所述导热片远离粘合凹槽的一端均匀安装有散热翅片，所述降温箱一侧的封口机架内部均设置有压紧轮，且压紧轮一侧的封口机架内部均设置有加热块，所述加热块一侧的封口机架内部均设置有清洁箱，且清洁箱的内部均设置有清洁滚轮，所述清洁箱一侧的封口机架内部均设置有从动带轮，且封口机架靠近主动带轮一侧的中间位置处横向设置有进料口。

优选的，所述清洁箱内部远离粘合凹槽的一端均安装有第二弹簧，且第二弹簧靠近粘合凹槽的一端之间横向安装有活动板，所述活动板靠近粘合凹槽一端的中间位置处均竖向安装有连接杆，且连接杆靠近粘合凹槽一端均分别通过转轴与清洁滚轮的两端定连接。

优选的，所述降温箱内部远离粘合凹槽一端的两侧均安装有固定箱，且固定箱的内部均安装有第三弹簧，所述第三弹簧靠近粘合凹槽的一端均安装有活动杆，且活动杆底端均与导热片顶端的一侧焊接。

优选的，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮的内部均设置有制动装置。

优选的，所述封口机架内部正面两侧的下端均设置有滑槽，且滑槽内部均设置有与滑槽相配合的滑块，并且滑块靠近输送台一端均与输送台一端的中间位置处焊接。