[实用新型]一种自动化线体托盘打包生产线

说明书

本实用新型公开了一种自动化线体托盘打包生产线，具体涉及打包生产线技术领域，包括传动台，所述传动台的内部设有固定架，所述固定架的一端通过轴承转动连接有多个传动辊，所述传动台的顶部固定连接有安装板，所述安装板远离固定架的一端通过驱动电机支架固定连接有驱动电机。本实用新型通过转动架配合转动管和驱动杆带动固定架摆动，当固定架摆动至与传动台齐平时，会使得工件被传输到固定架的顶部，只有当固定架再一次与传动台齐平时，此时工件才可以从固定架移动至传动台的左端，完成传输工作，从而可以实现调节驱动电机的转动速度即可实现改变待加工件之间的距离，从而使得待加工件之间的距离与加工间隙可以相配合。

技术领域

本实用新型涉及打包生产线技术领域，更具体地说，本实用涉及一种自动化线体托盘打包生产线。

背景技术

托盘又名栈板、夹板，出自中国国家标准《物流术语》，是指用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，在对线体托盘进行打包时，未确定秩序打包，通常设置一端安全距离，即待打包和正在打包工件的距离，以确保刚结束被正在打包的工件时，下一待打包工件正好位于打包工位上，在对线体托盘进行打包生产过程中传动台是必不可少的一大部分。

但是现有技术在实际使用时，不便于调节传动台上待加工件之间的距离，使得加工间隙难以与待加工件之间的距离相配合。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化线体托盘打包生产线，本实用新型所要解决的技术问题是：不便于调节传动台上待加工件之间的距离，导致加工间隙难以与待加工件之间的距离相配合。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化线体托盘打包生产线，包括传动台，所述传动台的内部设有固定架，所述固定架的一端通过轴承转动连接有多个传动辊，所述传动台的顶部固定连接有安装板，所述安装板远离固定架的一端通过驱动电机支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴惯出并延伸至安装板的一端，所述驱动电机的输出轴固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮远离驱动电机的一端中部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的中部固定连接有转动架，所述转动架的中部转动连接有转动管，所述转动管的表面固定连接有驱动杆，且驱动杆远离转动管的一端与固定架靠近安装板的一端通过铰接座铰接。

在使用时，通过驱动电机带动第四齿轮转动，会使得第四齿轮带动驱动轴转动，当驱动轴转动时，会带动转动架转动，由于转动架为U字形结构，使得当转动架转动时，会通过转动管带动驱动杆摆动，从而使得驱动杆带动固定架以定位轴为转轴摆动，当固定架摆动至与传动台齐平时，会使得传动台上的工件被传输到固定架的顶部，并在固定架的顶部继续向左移动，此时工件在固定架的顶部移动时，被限位架和安装槽的内壁所阻碍，只有当固定架再一次摆动至与传动台齐平时，此时工件才可以从固定架的顶部移动至传动台的左端，完成传输工作，即只有在传动台的右端与传动台的顶部齐平或低于传动台的底部时，传动台右端的工件才会传动至固定架的顶部，且仅在整个固定架的顶部与传动台的顶部齐平时，此时工件才可以从固定架的顶部移动至传动台的左端，也就是说固定架的摆动半个周期，可传输一件待加工件，从而可以实现调节驱动电机的转动速度即可实现改变待加工件之间的距离，从而使得待加工件之间的距离与加工间隙可以相配合。

在一个优选地实施方式中，所述传动台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁的前后两端均分别通过轴承转动连接有定位轴，所述固定架的数量为两个，且两个所述定位轴的表面均分别与两个固定架的中部通过轴承转动连接，使得通过定位轴可以对两个固定架起支撑作用，且定位轴通过轴承转动连接在固定架的中部，使得定位轴不影响固定架以定位轴为转轴转动。