[实用新型]一种新型除尘器用进口烟箱

说明书

本实用新型公开了一种新型除尘器用进口烟箱，包括烟箱主体，所述烟箱主体水平安装在除尘器壁板上形成一个矩形通道，该通道一端为进烟口，另一端为密封端，该烟箱主体底部间距设置有若干出烟口。本实用新型每个出烟口对应一个除尘器的过滤室，烟箱主体内喷入钠基脱酸剂，浓烟气体从烟箱主体的进烟口排入，烟气与激活的脱酸剂充分接触发生化学反应，得到脱氟并干燥的氟化钠副产物，随气流向下通过出烟口烟道传入除尘器各过滤室的底部，一部分颗粒落入灰斗，余者随气流进入装有陶瓷管的花板过滤室内，进行净化处理；所述烟箱主体的内壁还涂有反应层，能对有害气体进行反应，净化空气，同时也减少积尘的发生。

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其涉及一种新型除尘器用进口烟箱。

背景技术

燃煤电厂的循环流化床锅炉在运行时要排出大量含有较多粉尘的烟气，排出的粉尘对周围的生态环境会造成严重的污染，为了应对高污染带来的环境问题，国家对粉尘排放浓度提出了越来越严格的要求，为了实现粉尘更低浓度的排放，减轻和消除锅炉烟气对周围的环境造成污染，在锅炉的烟气出口连有除尘器以除去烟气中的粉尘。

当除尘器处理的烟气中粉尘浓度较高时，一般采用加大过滤面积的方式来降低除尘器单位过滤面积的过滤负荷，但是这会导致除尘器的选型偏大，造成成本增加；也有采用在除尘器前加预除尘的方式来解决高浓度粉尘处理的方式，但是在除尘器前加预除尘会导致设备的占地面积增加，投资增大，系统阻力增加等弊病，而且预除尘收集下的粉尘需单独排放，增加了输灰设备的数量，也加大了投资。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型除尘器用进口烟箱，通过进口烟箱的出烟口位置的改进，在烟道上喷入钠基脱酸剂，脱酸剂在高温烟气的作用下激活，表面形成微孔结构，犹如爆米花被爆开，烟道内烟气与激活的脱酸剂充分接触发生化学反应，脱氟并干燥的氟化钠副产物随气流进入除尘器，粗颗粒粉尘直接落入灰斗，减轻了除尘器的催化过滤压力，从而提高了除尘器的使用效率和寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：一种新型除尘器用进口烟箱，包括烟箱主体，所述烟箱主体水平安装在除尘器壁板上形成一个矩形通道，该通道一端为进烟口，另一端为密封端，该烟箱主体底部间距设置有若干出烟口。

本实用新型的工作原理为：本实用新型烟箱主体与除尘器一侧外壁连接，并通过U型箍筋加固，该烟箱主体的底部间距设置有出烟口，该出烟口通过管道与除尘器连通，每个出烟口对应一个除尘器的过滤室，烟箱主体内喷入钠基脱酸剂，浓烟气体从烟箱主体的进烟口排入，烟气与激活的脱酸剂充分接触发生化学反应，得到脱氟并干燥的氟化钠副产物，随气流向下通过出烟口烟道传入除尘器各过滤室的底部，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗，余者随气流进入装有陶瓷管的花板过滤室内，进行净化处理；所述烟箱主体的内壁还涂有反应层，能对有害气体进行反应，净化空气，同时也减少积尘的发生。

进一步地，所述烟箱主体上间距设置有U型箍筋，位于进烟口处还设置有封闭箍筋， U型箍筋除了能使烟箱主体结构更稳定外，还更牢固的与除尘器壁板连接，使除尘器与烟箱主体联接为一整体，所述封闭箍筋是矩形，将进烟口处箍紧扎牢，能满足使用时负压强度的需求。

进一步地，所述出烟口的直径为50-60cm，通过管道与除尘器的各个过滤室连接，该种直径大小能满足尘气流动的需求。

进一步地，所述U型箍筋为带凸沿的U型箍筋或不带凸沿的U型箍筋，该两种U型箍筋可以单独使用，也可以混合使用，带凸沿的U型箍筋与除尘器壁板的焊接面积更大，可靠性更高，但是耗材更多，不带凸沿的U型箍筋与除尘器壁板的焊接面积相对来说小些，连接可靠性略差，但是耗材更少。