[实用新型]一种活塞无密封件平衡缸

说明书

本实用新型涉及平衡缸技术领域，尤其涉及一种活塞无密封件平衡缸，包括活塞杆、前端盖、缸筒、活塞和后端盖，所述活塞杆穿过所述前端盖上开设的安装孔连接在活塞的一端，所述活塞设置在所述缸筒的内腔中，所述缸筒的一端与所述前端盖连接，且所述缸筒的另一端与所述后端盖连接；所述前端盖上开设有检测油口；所述活塞的外圈开设有环形槽；所述后端盖上开设有消声器安装口。缸筒内设置的活塞，在其外圈开设有两个环形槽，使得平衡缸结构简单且减少配件，降低了平衡缸的使用成本，且增加了缸筒的耐用性。

技术领域

本实用新型涉及平衡缸技术领域，尤其涉及一种活塞无密封件平衡缸。

背景技术

数控机床、组合机床、自动化设备的氮气平衡系统，替代了传统的主轴配重块配重，降低了机床的总重量，减少了原材料的损耗，也减小了主轴运动产生的微震动，提高了产品精度。氮气平衡系统中的油缸，一般安装在机床立柱顶端，其活塞杆向下方伸出并且与主轴箱相连接。

平衡缸传统工艺是用密封件密封，前腔与后腔压差产生推力，对缸筒的表面精度要求高，有一定使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞无密封件平衡缸。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活塞无密封件平衡缸，包括活塞杆、前端盖、缸筒、活塞和后端盖，所述活塞杆穿过所述前端盖上开设的安装孔连接在活塞的一端，所述活塞设置在所述缸筒的内腔中，所述缸筒的一端与所述前端盖连接，且所述缸筒的另一端与所述后端盖连接；

所述前端盖上开设有检测油口；

所述活塞的外圈开设有环形槽；

所述后端盖上开设有消声器安装口。

优选的，所述前端盖上开设有内螺纹孔，且前端盖的内侧螺纹螺旋配合有活塞杆，并且活塞杆的一端穿设在所述缸筒的内腔。

优选的，所述缸筒的一端外壁设置有外螺纹，并与所述前端盖螺旋固定连接。

优选的，所述后端盖靠近所述缸筒的一端开设有螺纹槽，且螺纹槽内配合连接有所述缸筒。

优选的，所述缸筒由所述活塞分隔成前腔和后腔，且前腔通过所述活塞与后腔贯通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，缸筒内设置的活塞，在其外圈开设有两个环形槽，使得平衡缸结构简单且减少配件，降低了平衡缸的使用成本，且增加了缸筒的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活塞无密封件平衡缸的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种活塞无密封件平衡缸的现有结构的剖面结构示意图。

图中：1活塞杆、2前端盖、3缸筒、4活塞、4'密封件、5后端盖、6消声器安装口、7后腔、8环形槽、9检测油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-2，一种活塞无密封件平衡缸，包括活塞杆1、前端盖2、缸筒3、活塞4和后端盖5，所述活塞杆1穿过所述前端盖2上开设的安装孔连接在活塞4的一端，活塞4设置在缸筒3的内腔中，缸筒3的一端与前端盖2连接，且缸筒3的另一端与后端盖5连接，缸筒3由活塞4分隔成前腔和后腔7，且前腔通过活塞4与后腔7贯通；