[实用新型]一种带钢生产用淬火冷却恒温机组

说明书

本实用新型公开了一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，包括工作台和压块，工作台的内部为中空结构，工作台的两侧内壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的输送辊柱，且工作台靠近输送辊柱之间的内壁上焊接有四个下喷头，工作台内侧壁上焊接有网板，且下喷头底部焊接在网板的顶部外壁上，压块顶部内壁上焊接有储液箱，且储液箱的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的液压缸。本实用新型提高极薄高强带钢淬火后平直度，有效提高板带钢淬火均匀性和平直度；提升了带钢淬火的冷却效率，使得带钢高可以均匀性淬火，高生产效率和热处理成材率；提升了冷却液的利用效率，达到循环利用的目的。

技术领域

本实用新型涉及带钢淬火设备技术领域，尤其涉及一种带钢生产用淬火冷却恒温机组。

背景技术

带钢是装备制造、交通运输、石油化工等领域中主要原材料，对装备的大型化、轻量化发展至关重要，此类板带钢轧制过程中采用热处理，利用不同的加热制度和冷却制度对板带钢组织和板形进行控制，进而得到更优异的性能；辊式淬火工艺技术具有冷却强度大、淬火均匀、控制精度高、可连续生产等优点，成为目前极薄高强度板带钢的主要淬火模式。

带钢淬火敏感性提高，淬火后易瓢曲，很难矫正，带钢淬火后强度显著提高，残余应力不均匀分布易产生冷加工变形回弹，影响大型装备整体结构加工质量和安全性。因此，亟需设计一种带钢生产用淬火冷却恒温机组来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带钢生产用淬火冷却恒温机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带钢生产用淬火冷却恒温机组，包括工作台和压块，所述工作台的内部为中空结构，所述工作台的两侧内壁上通过转轴活动连接有呈等距离结构分布的输送辊柱，且工作台靠近输送辊柱之间的内壁上焊接有四个下喷头，所述工作台内侧壁上焊接有网板，且下喷头底部焊接在网板的顶部外壁上，所述压块顶部内壁上焊接有储液箱，且储液箱的底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的液压缸，所述液压缸的输出端通过框架焊接有压制辊，且储液箱靠近液压缸之间的外壁上焊接有与储液箱相连通的四个上喷头。

进一步的，所述压制辊与输送辊柱之间相互垂直，且上喷头与下喷头之间相互垂直。

进一步的，所述工作台底部外壁的四周焊接有四个底座，且压块顶部外壁的轴心处焊接有液压杆，且工作台和压块的一侧外壁上焊接有第一水管和第二水管。

进一步的，所述工作台和压块相邻的两侧外壁上开设有相互垂直的矩形槽，且工作台和压块靠近矩形槽外壁一侧均通过螺栓安装有增压泵，所述工作台靠近第二水管的外壁一侧通过螺栓安装有电机，且增压泵通过接管与上喷头和下喷头相连通。

进一步的，所述输送辊柱靠近电机一端的转轴上焊接有从动皮带轮，且电机的输出端键连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮的外壁上套接有同步带。

进一步的，所述工作台顶部外壁四周焊接有定位筒，且压块底部外壁的四周焊接有定位柱，所述定位筒的底部内壁上焊接有弹簧，且弹簧的顶端焊接有缓冲板，所述定位筒的两侧外壁上均开设有滑槽，且缓冲板滑动连接在滑槽的内部，所述定位柱插接在定位筒的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的液压缸，液压缸催动压制辊压下，对带钢淬火变形实施有效约束，提高极薄高强带钢淬火后平直度，有效提高板带钢淬火均匀性和平直度。

2.通过设置的上喷头和下喷头，在电机通过主动皮带轮带动输送辊柱转动时，使得带钢在输送时增压泵通过上喷头和下喷头将储液箱和工作台内部的冷却液喷在带钢的上表面和下表面，从而提升了带钢淬火的冷却效率，使得带钢高可以均匀性淬火，高生产效率和热处理成材率。