[实用新型]一种特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模

说明书

本实用新型提供一种特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模，包括基座和固定设置在基座上的操作台，操作台的上端面设有内圈固定柱，内圈固定柱外侧设有凸台，凸台绕所述内圈固定柱设置。内圈固定柱用于与轴承内圈间隙配合连接，轴承外圈安装在凸台外侧。凸台的其中一侧设有凸台开口，凸台位于凸台开口的两个端部可以顶住轴承外圈的内壁，为轴承外圈提供限位。由于轴承外圈的内径大于凸台的外径，当轴承外圈与凸台的端部顶紧时，轴承外圈与轴承内圈不同心，轴承外圈与轴承内圈之间的距离为一侧大一侧小的形式，滚球可从距离较大的一侧放置在轴承外圈与轴承内圈之间，因而特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模具有结构简单使用方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及轴承组装装置领域。

背景技术

现有技术中，大型轴承的装配流程通常可以直接整合于大型机械设备的工作步骤中，实现轴承的生产装配一体化。但是，在轻型中小型深沟球轴承领域中，由于该型号的深沟球轴承整体体积小，大型机械难以满足装配该型号的深沟球轴承的精度需要，因此仍需要生产工人手工装填滚球。在无辅助装置的情况下，手工装球非常麻烦，因此尚需要设计一种适用于轻型中小型深沟球轴承的轴承装球装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：大型机械加工设备难以自动装配轻型中小型深沟球轴承，因而轻型中小型深沟球轴承需要手工装配，但现有技术中存在手工装配较为麻烦、生产效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模，至少包括基座和固定设置于基座上的操作台，所述操作台的上端面上设有内圈固定柱和凸台，所述凸台环绕设置于所述内圈固定柱的外侧，且所述凸台的其中一侧设有凸台开口，所述凸台与所述内圈固定柱之间设有内圈放置槽。

优选的，所述凸台外边缘形状为圆心角大于180°且与所述内圈固定柱同心的圆弧形。

进一步的，所述凸台的内边缘为U型，所述凸台开口处的两侧凸台的内边缘之间的宽度等于所述凸台的内圈直径。

优选的，所述内圈放置槽的槽底与所述操作台的上端面平齐。

优选的，所述内圈固定柱的高度大于所述凸台的高度。

优选的，所述操作台的侧壁面倾斜设置。

优选的，所述基座上下两侧的外边缘上均设有基座倒角；所述操作台上端面与侧壁的连接位置处以及操作台与基座的连接位置处均设有圆角。

优选的，所述内圈固定柱的上端面的外边缘处设有圆角。

本实用新型的优点在于，特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模整体结构简单，使用方便，生产工人无需专门培训即可正常使用，能够有效提升轻型中小型深沟球轴承的生产装配效率。

附图说明

图1所示为特轻超轻系列中小型深沟球轴承装球模的一种优选的实施例的示意图；

图2所示为实施例的正视图；

图3所示为实施例的俯视图；

图4所示为凸台12上端面上在轻型中小型深沟球轴承进行装球时的步骤一的示意图；

图5所示为装球时的步骤二的示意图；

图6所示为装球时的步骤三的示意图；

附图标记说明：1-操作台，11-内圈固定柱，12-凸台，13-内圈放置槽，14-凸台开口，2-基座，21-基座倒角，31-轴承外圈，32-轴承内圈，33-滚球。

具体实施方式