[实用新型]一种油水分离器

说明书

本实用新型涉及一种油水分离器，属于加工技术领域，它解决了现有技术中刮油板和分离槽直接连接影响加工效率等问题。本实用新型包含外壳、磁刮盘，磁刮盘下方可插入待处理废水槽，磁刮盘径向方向的一侧设有分离槽，分离槽内位于磁刮盘两侧设有刮油板，刮油板紧贴磁刮盘两侧，分离槽内还设有用于安装刮油板的定位板，刮油板与定位板可拆卸连接，磁刮盘利用油水间不同重力及表面张力等特性，当磁刮盘穿过水面时，吸附并带走各种油污。不同于现有技术中刮油板与分离槽的直接连接，本油水分离器在分离槽上设有用于连接刮油板和分离槽的定位板，减小了刮油板受磁刮盘震动的影响，提高刮油板工作的稳定性，拆卸方便也便于清洗。

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离器，属于加工技术领域。

背景技术

在机加工领域，为了降低生产成本切削液往往会重复利用，但由于各厂商加工的材料不同、加工方式不同，导致加工碎屑的大小也不尽相同，在切削液循环过程中，难免会有部分细小铁屑混入切削液中，同时机加工时产生的油污会混入切削液内，使得油污与呈粉末状的碎屑夹杂在一起随着循环的切削液混入油冷系统中就会导致系统故障甚至损坏，从而影响设备的正常运行。为此，通常会采用切削液过滤系统来对切削液内的杂质碎屑进行过滤，而切削液过滤系统一般都是采用简单的滤网板或滤网盒来进行过滤，其往往只能过滤体积较大的杂质碎屑，而对于切削液内呈粉末状的细小碎屑以及混入切削液内的油污，通常的滤网板或滤网盒无法进行有效的过滤分离，因此仍然无法满足切削液的净化处理要求。

现有技术中的油水分离器多注重于分离后的油污的处理和处理后的切削液的循环处理，没有对分离槽、刮油板和磁刮盘之间细节上的处理，只是将刮油板设置于分离槽上又紧贴于磁刮盘表面，刮油板受磁刮盘震动的影响较大，故而对油污的分离也有不小的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设有安装刮油板的定位板的的油水分离器。

为了实现创新本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型的油水分离器，包含外壳、磁刮盘、驱动磁刮盘转动的驱动机构，磁刮盘下方可插入待处理废水槽，磁刮盘径向方向的一侧设有分离槽，分离槽内位于磁刮盘两侧设有刮油板，刮油板紧贴磁刮盘两侧，分离槽内还设有用于安装刮油板的定位板，刮油板与定位板可拆卸连接。

不同于现有技术中刮油板与分离槽的直接连接，本油水分离器在分离槽上设有用于连接刮油板和分离槽的定位板，减小了刮油板受磁刮盘震动的影响，提高刮油板工作的稳定性，拆卸方便也便于清洗。

在上述的油水分离器中，所述的刮油板包含刮油部和定位凸起，刮油板安装于定位板内侧且具有始终向磁刮盘一侧倾斜的趋势。使得刮油板在磁刮盘震动的影响下不断的像磁刮盘一侧倾斜，且刮油板向磁刮盘倾斜有利于将磁刮盘吸附上来的油污刮离。

在上述的油水分离器中，所述的定位凸起设置于刮油板的边缘。由于定位点设置于刮油板的边缘，使得刮油板安装余定位板内后，中心始终偏离定位凸起，从而保证刮油板在重力的作用下始终向磁刮盘一侧倾斜，利于将磁刮盘吸附上来的油污刮离。

在上述的油水分离器中，所述的定位板上设有向磁刮盘一侧倾斜的限位部，限位部向磁刮盘一侧倾斜，且刮油板的背面抵靠在定位板的限位部上。限位部对刮油板进行了限位使得刮油板在被磁刮盘转的震动而不会产生位移，减小了对刮油板的影响，间接提高了工作效率。

在上述的油水分离器中，所述的定位板固定连接于分离槽内，且定位板与分离槽两侧之间设有流水间隙。油污与切削液张力的不同使得切削液相对油污将飞溅的更远，定位板与分离槽两侧不贴合留有流水间隙，根据不同的功率设置不同宽度的间隙，对切削液和油污起到轻微的分流的作用，此时溅落在定位板上表面的油污居多切削液偏少，多数的切削液溅落在流水间隙中。

在上述的油水分离器中，所述的定位凸起与定位板间隙配合。间隙配合防震，加之刮油板始终具有靠近磁刮盘的倾斜趋势，使得刮油板与磁刮盘始终紧贴，又不妨碍磁刮盘震动引起刮油板脱离磁刮盘。