[实用新型]一种锻件锻造用正火炉

说明书

本实用新型涉及正火设备技术领域，且公开了一种锻件锻造用正火炉，包括壳体，所述壳体的顶面固定安装有机架，所述机架的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有转轴，所述转轴的底端固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的另一端均固定安装有侧加热丝，所述壳体的内腔底面固定安装有底加热丝。本实用新型通过在电机带动转轴旋转，转轴通过连接杆与侧加热丝连接，使电机带动侧加热丝在壳体的内腔进行转动，侧加热丝与底加热丝配合对壳体内腔的工件进行加热保温，避免了工件直接与壳体的内腔底部接触，使工件的各个方向的加热程度相同，使工件在进行加热保温时受热均匀，提高工件质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及正火设备技术领域，具体为一种锻件锻造用正火炉。

背景技术

正火热处理是提高钢板韧性的重要工艺手段，它的特点是将钢板加热到铁素体-奥氏体相变的上临界点以上约30℃～50℃或更高温度，使钢奥氏体化，并且保温均匀化，在自由的大气中冷却，通过正火炉对加工材料进行加热保温。

现有的正火炉在进行加热保温时将工件放置在正火炉的底部，工件底部与正火炉的底面接触导致工件底部的加热效果差，工件加热不均匀，而且静置不动，加热效率低，为保证工件完全加热到所需温度，需要保温时间长，影响了工件的质量和生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件锻造用正火炉，具备提高工件的加热效果，使工件在进行加热保温时受热均匀，提高工件质量和生产效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锻件锻造用正火炉，包括壳体，所述壳体的顶面固定安装有机架，所述机架的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有转轴，所述转轴的底端固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的另一端均固定安装有侧加热丝，所述壳体的内腔底面固定安装有底加热丝，所述壳体的内腔固定安装有保温套，所述壳体的左右两端均固定安装有固定板，所述壳体的左右两端底部均固定安装有收集箱。

精选的，所述壳体的左右面均开设有连接槽，所述连接槽的内腔活动连接左加热腔，所述左加热腔的右侧面固定安装有右加热腔，所述左加热腔和右加热腔的内腔均固定安装有恒温板。

精选的，所述右加热腔和左加热腔内腔底部的前后两侧均固定安装有挡板，所述右加热腔和左加热腔的左右两面通过连接杆固定连接，所述左加热腔和右加热腔的侧面均开设有圆柱槽。

精选的，所述圆柱槽的内腔固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有卡珠。

精选的，所述固定板的另一端固定安装有喷头，所述喷头在竖直方向上位于壳体的中心。

精选的，所述收集箱的长度值等于左加热腔和右加热腔的长度值，所述收集箱的顶面位于连接杆的底面下方。

精选的，所述侧加热丝的底端在竖直方向上位于挡板顶面的上方，所述挡板在水平方向上为圆弧状。

精选的，所述转轴贯穿并延伸至壳体的内腔，两个所述连接杆之间的夹角为一百八十度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在电机带动转轴旋转，转轴通过连接杆与侧加热丝连接，使电机带动侧加热丝在壳体的内腔进行转动，侧加热丝与底加热丝配合对壳体内腔的工件进行加热保温，避免了工件直接与壳体的内腔底部接触，使工件的各个方向的加热程度相同，使工件在进行加热保温时受热均匀，提高工件质量和生产效率。

2、本实用新型通过将工件放置在右加热腔的内腔，将右加热腔推入壳体的腔中进行加热保温，此时左加热腔退出壳体的内腔，将放置在左加热腔内腔的工件送出壳体的内腔，通过喷头对工件进行喷雾冷却，当左加热腔表面的工件冷却完成后件工件取下放入新的工件，此时右加热腔内腔的工件加热完成，将左加热腔推入装置，进行新的加热保温，增加装置的实用性。