[实用新型]半自动压环工装

说明书

本实用新型公开了半自动压环工装，其包括机柜，机柜设有第一工位和第二工位，第一工位处设有下压机构，第二工位处设有下压机构，第一工位及第二工位间设有运输轨道，运输轨道上设有带有多个模孔的托模，机柜上还设有第一上料模具及第一驱动气缸，第一上料模具到第二模孔内后，通过第一驱动气缸推至下压机构下方，下压机构将工件压入到托模的第一模孔，托模移动到第一工位与第二工位间人工放置上固定环，再移动到第二工位；第二工位处设有压装机构，压装机构的前侧设有第二上料模具和上料滑轨，第二上料模具上放置下压环，第二上料模具可沿滑轨后移至第二工位，第二上料模具、托模及压装机构三者位置对准后压装机构进行压装。

技术领域

本实用新型涉及换向器的压环工装，具体为半自动压环工装。

背景技术

目前，换向器的压环过程中生产自动化程度低，效率低下，成本高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了半自动压环工装，解决了背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

半自动压环工装，其包括机柜，机柜设有第一工位和第二工位，第一工位处设有下压机构，第二工位处设有下压机构，第一工位及第二工位间设有运输轨道，运输轨道上设有带有多个模孔的托模，运输轨道间设有电机电动的皮带，皮带上设有连接架且其通过连接架与托模连接以驱动托模在第一工位与第二工位间移动，第一工位前侧的机柜上还设有带有多个第二模孔的第一上料模具及推动第一上料模具移动的第一驱动气缸，人工上料到第一上料模具的第二模孔内后，通过第一驱动气缸推至下压机构下方，下压机构将工件压入到托模的第一模孔，托模移动到第一工位与第二工位间人工放置上固定环，再移动到第二工位；第二工位处设有压装机构，压装机构的前侧设有第二上料模具和上料滑轨，第二上料模具上放置下压环，第二上料模具可沿滑轨后移至第二工位，第二上料模具、托模及压装机构三者位置对准后压装机构将工件、上固定环及下固定环压装在一起。

作为优选，下压机构包括导柱、下压模板、下压模具以及下压气缸，下压模板与导柱滑动连接，下压气缸的输出端连接于下压模板上带动下压模板上下移动；下压模具固定于下压模板的下方，其底部设有多个下压柱，下压柱与第二模孔相互配合以将第二模孔内的工件压入到托模上的第一模孔内。

作为优选，压装机构包括立柱，设置于立柱上的固定板、固定于固定板底部的压装模具、设置于机柜内的压装气缸，压装气缸的输出端连接有压装圆盘，压装圆盘伸出机柜上表面作用于第二上料模具底部；压装模具底部及第二上料模具顶部均设有多个压装柱；压装柱为圆柱形的柱体，柱体的中部设有可伸缩的凸台，下固定环套设于第二上料模具上的压装柱顶部的凸台上。

作为优选，第一上料模具的下方设有上料轨道，上料轨道延伸至第一工位处。

作为优选，运输轨道的中部设有位置开关，位置开关与电机连接，托模运送到此位置时，位置开关作用以停止继续运输，待人工装好上固定环后人工控制开关以继续运输。

作为优选，运输轨道间还设有导轮，导轮与托模底部接触用于降低运输时托模与运输轨道间的摩擦。

作为优选，第一工位下方的机柜上设有出料导槽，压装完成后的托模回移至第一工位处通过下压机构将压装完成后的换向器压出从下方掉落到出料导槽处以用于收集。

本实用新型采用以上方案，具有以下有益效果：本申请提供的半自动压环工装用于压装换向器的上固定环和下固定环，其实现了该过程的半自动化，降低了人工参与，更加智能，且可提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明