[实用新型]一种粉体絮凝剂快开润湿混合装置

说明书

本实用新型公开了一种粉体絮凝剂快开润湿混合装置，包括：包括连接座(1)，定位调节盘(17)，进水腔(2)，盖体(8)，进粉管(7)，以及分水防溅装置。本实用新型通过设置的单独的进水腔和进粉管以及混合腔，使粉体絮凝剂通过进粉管时始终保持干燥，很好的确保了在混合前粉体絮凝剂不会出现粘附在进粉管上，从而有效的防止了进粉管出现堵塞的现象；同时，本实用新型设置的分水防溅装置的隔水套，可在水注入本装置一瞬间由于水头可以防止水飞溅至进粉管出口，同时，该隔水套还可在水停止注入时分水盘与筒体的内壁之间所残留的水膜断裂时，防止水膜掉下产生的水滴飞溅至进粉管口内，进一步的确保了进粉管不会出现堵塞的情况。

技术领域

本实用新型属于液体物料与粉体絮凝剂混合技术领域，具体是指一种粉体絮凝剂快开润湿混合装置。

背景技术

在工业生产中，经常需要对多种粉体絮凝剂进行混合处理。然而就我们目前所使用的粉体絮凝剂润湿混合装置还存在一定的缺陷，如以下缺陷：

1、粉体絮凝剂粉管出口极易堵塞，由于结构不合理，粉管出口经常有水粘附或者有水飞溅至粉管出口，粉体絮凝剂经过粉管出口与水润湿混合时，导致部分粉体絮凝剂粘附在粉管出口，很短的几个周期就会堵塞整个粉管出口或者有大团的粉体絮凝剂没有润湿混合，形成“鱼眼”团(由于粉体絮凝剂特性，一旦形成就不能溶解成为不良品)，粉管出口有粘接现象时要及时清理，同类型产品在清理时需要多人协同，拆卸和清理需要大量的人力和时间，严重时影响生产需求，大大影响了生产效率，同时其安装繁琐、检修不便，进一步浪费了企业的人力资源；

2、由于加工精度、经常拆卸等原因下水不均匀，导致水飞溅至粉管出口，粉体絮凝剂粘附在粉管出口，形成“鱼眼”团，造成润湿混合效果极差。

因此，我们急需一种可有效解决现有的粉体絮凝剂润湿混合装置所存在的上述缺陷的粉体絮凝剂润湿混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种能有效降低粉体絮凝剂粉管出口的堵塞率，并可有效提高下水均匀度，同时可很好的防止水飞溅至粉管口内的粉体絮凝剂快开润湿混合装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种粉体絮凝剂快开润湿混合装置，包括连接座，设置在连接座内并具有过水孔的定位调节盘，设置在连接座上端的进水腔，设置在连接座下端的混合腔，设置在进水腔的上端用于密封进水腔的盖体，上端贯穿盖体并伸出盖体、下端贯穿定位调节盘并伸入混合腔的进粉管，以及设置在进粉管的下端并位于定位调节盘下方的分水防溅装置。

所述混合腔包括与连接座连接的筒体，和与筒体连通的下料腔；所述下料腔的内腔成锥形；所述下料腔的下料口上设置有连接臂。

进一步的，所述分水防溅装置包括套在进粉管上并位于筒体内的分水盘，和设置在分水盘下端的隔水套；所述进粉管的下端口位于隔水套内；所述分水盘的外盘壁与筒体的内壁之间具有1mm～1.8mm的缝隙。

所述连接座内还设置有凹槽，所述定位调节盘安装在连接座的凹槽内。

作为优选的，所述进粉管上设置有弹性软管，该弹性软管一端通过抱箍固定在进粉管上、另一端通过抱箍固定在盖体上。

所述盖体上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括一端贯穿盖体伸入进水腔后与定位调节盘活动连接、另一端位于盖体上端的压杆，和固定在盖体的上端面上并与压杆螺纹连接的固定螺母。

作为优选的，所述盖体与进水腔的连接端上设置有用于密封盖体与进水腔的连接口的快速连接卡头。所述进水腔的侧壁上设置有与其连通的进水管，该进水管的进水端上设置有进水连接头。所述定位调节盘的过水孔的数量为一个以上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：