[实用新型]一种轧机进料位置调整兼测厚一体系统

说明书

本实用新型提供了一种轧机进料位置调整兼测厚一体系统，包括滑动导轨、调位挡板、安装支座，所述滑动导轨包括第一滑动导轨和第二滑动导轨；所述滑动导轨的两端分别连接安装支座；所述第一滑动导轨在竖直方向与第二滑动导轨平行设置，且第一滑动导轨的上下方分别设置有一个第二滑动导轨；所述调位挡板成对设置，并相对设置在第一滑动导轨上；所述第二滑动导轨上连接有激光位移传感器。本实用新型大大提高了定位精度，保证板带材所受轧制力的对称性，消除了产品经常出现的镰刀弯、边浪等缺陷，成品率大幅提升。且还可实现自动且精准的测厚，并给出扫描位置偏移情况，以驱动位置调整系统给出合适操作。

技术领域

本实用新型属于镁合金轧制技术领域，具体涉及一种轧机进料位置调整兼测厚一体系统，用于镁合金轧机。

背景技术

镁合金是目前工程应用中的轻质金属结构材料，同时又具有良好的阻尼减震性能，在交通工具、通讯器材、航空航天等具有轻量化需求的领域有着广泛的应用潜力和发展空间。

镁合金板带市场需求趋势为宽幅化和薄板化。宽幅化是镁合金板带满足航空航天和汽车等交通运输工业轻量化需要的基本条件，薄板化是镁合金板带可以与其它材料竞争的重要条件。轧制是板材宽幅化和薄板化的重要手段，为保证在轧制过程中，板带材始终处于工作辊的轧制范围内，以及板带材所受轧制力的对称性，应在轧机工作辊入口处设置一部板带材进料位置调整装置。常规结构形式的调整装置运动精度较差，左右挡板在实际作业中的运动行程往往差距较大，使得板带材难以准确对中，严重影响板带材横向受力的对称性，增加了出现镰刀弯或边浪等缺陷的可能性。且现有的轧机进料位置调整装置无法同时实现测厚和分析位置偏移情况。现有测厚和位置调整装置分别是单独的结构，两者没有任何联动。且测厚一般用X射线，辐射较强，对操作人员不够友好，并且有一定的准入门槛；位置调整装置也是简易的结构，没法精确调整，经常会偏出指定位置。如专利CN202667275U中提供了一种粗轧机对中装置，其虽然能够实现对中位置准确，提高轧制精度，但其无法同时进行测厚和分析位置偏移情况。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，为了改善板带横向位置的精度与对称性，使板带材在轧制过程中受力对称，消除产品镰刀弯、边浪等缺陷，同时又能结合测厚和扫描位置偏移情况的功能，本实用新型提供了一种轧机进料位置调整兼测厚一体系统，开创性的将测厚及位置调整综合在一起，且两者形成逻辑联动，并非简单的组成，并且使用了激光测厚，该测厚系统简单易懂，没有任何辐射，安全易操作。

本实用新型的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种轧机进料位置调整兼测厚一体系统，所述系统包括滑动导轨、调位挡板、安装支座，所述滑动丝杠的两端分别连接安装支座；

所述滑动导轨包括第一滑动导轨和第二滑动导轨，所述第一滑动导轨在竖直方向与第二滑动导轨平行设置，且第一滑动导轨的上下方分别设置有一个第二滑动导轨；所述调位挡板成对设置，并相对设置在第一滑动导轨上；所述第二滑动导轨上连接有激光位移传感器，分别设置在两个第二滑动导轨上的激光位移传感器的位置相对设置在待轧制板材的上下方；所述待轧制板材位于两个调位挡板之间。

优选地，所述第二滑动导轨一端连接伺服电机，分别设置在两个第二滑动导轨上的激光位移传感器通过电连接，进行同步移动。

优选地，所述调位挡板垂直设置在两个第一滑动导轨的上方。

优选地，所述第一滑动导轨的两端分别连接有伺服电机。

优选地，所述两个第二滑动导轨相对设置在第一滑动导轨的上下方。

优选地，所述第一滑动导轨的中间设置有缝隙，所述缝隙的位置与激光移动传感器的位置相对应，并延第一滑动导轨的长度方向设置。所述缝隙可以使上下两个激光移动传感器的光束通过而不受干扰。

优选地，所述缝隙的长度为两个相对的调位挡板之间的距离。